Обезвреживание - газообразные отходы
Cтраница 1
Обезвреживание жидких, твердых, пастообразных и газообразных отходов осуществляют различными методами. [1]
Для очистки или обезвреживания газообразных отходов или технологических газов с целью извлечения из них сопутствующих ( полезных) газообразных компонентов широко используют метод абсорбции. Абсорбция основана на непосредственном взаимодействии газов с жидкостями. Выделяют физическую абсорбцию, основанную на растворении газа в жидкости, и хемосорбцию, в основе которой лежит химическая реакция между газом и жидким поглотителем. [2]
Методы очистки и обезвреживания газообразных отходов выбирают в зависимости от состава, концентрации и фазового состояния вредных веществ. Иногда, когда твердые включения горючи ( например, сушильный агент, содержащий угольную пыль), отходы можно обезвреживать и термическими методами. [3]
Термокаталитическое окисление используют для обезвреживания газообразных отходов с низкой концентрацией горючих примесей, когда применение других термических методов связано с большими расходами топлива. Процесс окисления на катализаторах осуществляют при температурах ниже температур самовоспламенения горючих составляющих отхода. При использовании активных катализаторов процесс окисления идет при 250 - 400 С. Температура начала реакции окисления зависит в основном от природы окисляющихся примесей и активности катализатора. Применение дешевых катализаторов с высокой температурой начала реакции окисления ( менее активных) приводит к увеличению габаритов установок и повышенному расходу топлива, необходимого для поддержания более высокого температурного режима окисления. [4]
Расчеты капитальных и эксплуатационных затрат на обезвреживание газообразных отходов проведены исходя из существующих цен. [5]
Основными направлениями снижения приведенных затрат на обезвреживание газообразных отходов может быть снижение стоимости катализатора или увеличение срока его службы. [6]
Метод используют, например, при обезвреживании газообразных отходов, содержащих оксиды азота. [7]
 |
Схема установки для абсорбционной очистки газов в насадочном скруббере.| Схема установки для каталитической очистки газов. [8] |
В табл. 6.10 приведена сравнительная оценка некоторых способов обезвреживания газообразных отходов. [9]
 |
Зависимость приведенных затрат и себестоимости обезвреживания от адиабатического разогрева. [10] |
Сравнение приведенных затрат себестоимости показывает перспективность применения метода каталитического окисления в нестационарном режиме в промышленном масштабе для обезвреживания газообразных отходов с низким содержанием органических веществ. [11]
Применение химических методов в обогащении тесно связано с экологическими проблемами и решением конкретных задач по рациональному использованию и обезвреживанию жидких, твердых и газообразных отходов. [12]
 |
Принципиальная схема контактного аппарата. [13] |
Метод основан на периодическом изменении направления подачи газа в неподвижный зернистый слой катализатора. Далее будут кратко рассмотрены физико-химические основы нестационарного способа обезвреживания, даны примеры конкретных технологических режимов и приведена оценка экономической целесообразности применения нестационарного способа для обезвреживания газообразных отходов. [14]
Современные промышленные катализаторы глубокого окисления ( алюмоокисномедные, алюмомеднохромовые, алюмомед-нооксидные) устойчивы при температурах до 600 - 800 С. При более высоких температурах катализаторы дезактивируются и механически разрушаются. Поэтому применение термокаталитического метода для обезвреживания газообразных отходов с высокой концентрацией горючих компонентов нецелесообразно. Разбавление газообразных отходов воздухом или дымовыми газами с целью снижения адиабатического разогрева приводит к увеличению расхода катализаторов и других затрат на обезвреживание. Отвод избыточного тепла из слоя катализатора существенно усложняет конструкцию и эксплуатацию термокаталитических реакторов. [15]
Страницы: 1 2