Огневое обезвреживание

Cтраница 2

Условия огневого обезвреживания этого класса сточных вод существенно отличаются от обезвреживания сульфатных сточных вод, в которых соединения серы присутствуют практически только в виде сульфата натрия. При огневом обезвреживании сернистощелочных сточных вод значительная часть соединений серы окисляется с образованием SO2, для нейтрализации которого необходимо применение щелочей ( см. гл. Чаще всего в сернистощелочных сточных водах содержатся натриевые свободные щелочи и соли. Значительная часть сернистощелочных сточных вод может подвергаться огневому обезвреживанию с получением товарного сульфата или смеси сульфата и карбоната натрия, пригодных для дальнейшего использования. [16]

Установки огневого обезвреживания отходов, примепяицкхся Е химической промышленности, различаются в основном устройством аппарата ожзгавия. Конструкция этих аппаратов определяется прежде всего агрегатным состоянием отходов. Для сжигания газообразных выбросов часто используются наиболее простые устройства - вертикальные факельные трубы. В верхней части факельной трубы постоянно поддергивается очаг горения благодаря небольшой форсунке, куда специально подается топливо. Газовые отходы сгорают над верхней частью факельной трубы непосредственно в атмосфере. Для лучшего перемешивания и полного сгорания подается водяной пар. Факельные трубы проектируются с большим запасом производительности и, как4 правило, используются для ликвидации авэр. Так, на паролпзвых установках Ш-300 аварийный выброс составляет до 1 5 ткс. [17]

Реакторы огневого обезвреживания негорючих отходов отапливают, как правило, газообразным и жидким топливом. В качестве топлива могут использоваться горючие газообразные и жидкие производственные отходы. [18]

Метод огневого обезвреживания газовых выбросов заключается в непосредственном сжигании вредных органических примесей при температурах от 800 до 1000 С. [19]

Схема тангенциальной вихревой пульсационной горелки / - горючая смесь.| Схема тангенциальной вихревой пульсационной горелки.| Зависимость удельной теплоты сгорания отходов от содержания хлора. [20]

Процесс огневого обезвреживания хлорорганических отходов должен быть подчинен двум основным целям - надежному окислению токсичных веществ и полному извлечению хлора ( в виде хлористого водорода) из дымовых газов. Разработанные фирмами ФРГ, США, Японии, Франции и др. установки построены на единой технологической схеме: высокотемпературная переработка отходов, снижение температуры ( закалка) дымовых газов и улавливание ( адсорбция) хлористого водорода. Следует отметить, что с точки зрения ценности получаемых конечных продуктов и санитарной эффективности процесса нежелательно наличие хлора в отходящих дымовых газах. Максимальное преобразование С1 в НС1 невозможно при повышении температуры, избытке водяных паров и проведении процесса при минимальном коэффициенте избытка воздуха. [21]

Схема барабанной вращающейся печи для сжигания твердых отходов. 1 - корпус печи. 2 - загрузочное устройство. 3 - горелка. 4 - двухсекционная разгрузочная камера. 5, 6 - золовая и газовая секции. 7 - газоход. 8 - мигалки для удаления золы. Т - топливо. В - воздух. [22]

Для огневого обезвреживания сухих твердых отходов и обводненных твердых или пастообразных отходов в одном агрегате разработана вращающаяся печь ( рис. 4.15), снабженная камерой предварительной термической обработки насыщенных влагой отходов. [23]

Схема шахтной печи ГИАП.| Схема реактора фирмы Asahi ( Япония для огневого обезвреживания минерализованных жидких отходов. [24]

Для огневого обезвреживания жидких и газообразных отходов применяют печи шахтного типа ( рис. 2.11), представляющие собой вертикальную цилиндрическую камеру, оборудованную в головной части горелочными устройствами для жидкого или газообразного топлива. [25]

Схема шахтной печи ГИАП.| Схема реактора фирмы Asahi ( Япония для огневого обезвреживания минерализованных жидких отходов. 1 - камера сжигания. 2 - распылитель жидких отходов. 3 - горелка для топлива. 4 - вертикальный газоход. 5 - сопла для распыла воды. 6 - водяная камера. 7 - камера разделения газа и жидкости. 8 - труба для отвода минеральных солей. 9 - отвод газов. [26]

Для огневого обезвреживания жидких и газообразных отходов применяют печи шахтного типа ( рис. 6.6 и 6.7), представляющие собой вертикальную цилиндрическую камеру, оборудованную в головной части горелочными устройствами для жидкого или газообразного топлива. [27]

Схема реактора с псевдоожиженным слоем. [28]

Для огневого обезвреживания жидких, твердых и пастообразных отходов применяют реакторы с псевдоожиженным слоем. Основой для разработки конструкций реакторов этого типа явились соответствующие аппараты, применяемые в химической технологии. Принцип работы реакторов с псевдоожиженным слоем состоит в подаче горючих газов ( воздуха) через слой инертного материала ( песок с размером частиц 1 - 5 мм), поддерживаемого колосниковой решеткой. При критической скорости потока газа инертный слой переходит во взвешенное состояние, напоминающее кипящую жидкость. Поступивший в реактор отход интенсивно перемешивается с инертным слоем, при этом существенно интенсифицируется теплообмен. [29]

При огневом обезвреживании в циклонном реакторе сточных вод производства хемосорбционных волокон, содержащих ак-рнлонитрил CH2CHCN и 1 % 2-метил - 5-винилпиридина, эти примеси легко окисляются при температурах отходящих газов порядка 950 С, а концентрация NO. Таким образом, при огневом обезвреживании отходов, содержащих пиридины, не следует опасаться высоких концентраций NOx в отходящих дымовых газах. [30]

Страницы: 1 2 3 4