Обезгаживание - арматура
Cтраница 1
Обезгаживание арматуры и обработка катода производятся под печью, чтобы предотвратить адсорбцию газа на аквадаге и люминофоре. Обработка катода ведется ступенями по 1 мин на каждой позиции. Такой постепенный нагрев катода и прерывистость режима вызваны необходимостью поддерживать вакуум в трубке не хуже 5 - Ю 4 мм рт. ст., чтобы не вызывать заметной сорбции газа на баллоне, а также срыва паромасляных насосов. По этой же причине электронная бомбардировка модулятора проводится тоже в прерывистом режиме. Вследствие низкого давления восстановительных газов в трубке и отсутствия активирующих присадок в керне, существенного активирования катода на откачке не происходит. Подача напряжения на модулятор на позициях 20 - 23 преследует цель в какой-то степени проактивировать катод путем токоотбора с него и очистить от окислов поверхность модулятора электронной бомбардировкой. Однако полное активирование катода и очистка модулятора достигаются после откачки трубки - на тренировке. Распыление газопоглотителя производится после отпайки трубки. [1]
Дальнейшее обезгаживание арматуры при наиболее высокой температуре анода на позициях 25, 26, 29 и 33 производится без обработки катода, чтобы не допустить перегрева сеток и распыления с них золота. [2]
Для обезгаживания арматуры ламп в зависимости от типа откачиваемых ламп и принятой технологии на полуавтомате устанавливается соответствующий индуктор коридорного типа. При необходимости на позициях 6 - 20 может быть установлена электрическая печь сопротивления для обезгаживания стекла. [3]
 |
Схемы тридцатишестипозиционного откачного полуавтомата с золотником в области высокого вакуума. [4] |
Для обезгаживания арматуры ламп в зависимости от их типа и принятой технологии на полуавтомате устанавливают соответствующий индуктор туннельного типа. Если необходимо, на позициях VI-XX для обезгаживания стекла может быть установлена электрическая печь сопротивления. [5]
Для обезгаживания арматуры манометрического преобразователя в измерительной установке вакуумметров предусматриваются блоки нагрева электродов прямым пропусканием электрического тока или электронной бомбардировкой. Блоки автоматики и защиты манометрического преобразователя и измерительного прибора от перегрузок применяются лишь в некоторых приборах, называемых блокировочными. [6]
Обезгаживание полочки газопоглотителя производится одновременно с обезгаживанием арматуры в два приема. На 10 - 12 - й позициях производится основное обезгаживание полочки, на 18 - й и 19 - й позициях из нее дополнительно удаляются газы, адсорбировавшиеся на предыдущих позициях, когда полочка не нагревалась. [7]
 |
Режим откачки импульсного генераторного тетрода средней мощности. [8] |
По этому режиму обезгаживание баллона лампы из стекла ЗС-11 и керамических изоляторов занимает 66 мин в печи с максимальной температурой 520 С и 78 мин во время обезгаживания арматуры при той же температуре - всего 2 ч 24 мин. [9]
 |
Механизм удаления отпаянных штенгелей. [10] |
На полуавтомате выполняется следующий технологический процесс по позициям: 1 - 3 - загрузка ламп в гнездо вручную; 4 - откачка механическим насосом; 5 - контроль натека-ния ламп; 6 - 26 - откачка механическими насосами; 27 - контроль натекания ламп; 28 - откачка механическим насосом; 29 - 33 - откачка паромасляными насосами; 34 - - автоматический отпай штенгеля лампы и откачка па-ромасляным насосом; 35 - свободная, 36 - удаление отпаянного штенгеля. На позициях 5 - 32 производится обезгаживание арматуры при нагревании током высокой частоты, на позициях 6 - 33 - активировка катода. [11]
На полуавтомате выполняется следующий технологический процесс по позициям: ) - 3 - загрузка ламп в гнездо вручную; 4 - откачка механическим насосом; 5 - контроль натека-ия ламп; 6 - 26 - откачка механическими насосами; 27 - контроль натекания ламп; 28 - откачка механическим насосом; 29 - 33 - откачка паромасляными насосами; 34 - автоматический отпай штенгеля лампы и откачка па-ромасляным насосом; 35 - свободная, 36 - удаление отпаянного штенгеля. На позициях 5 - 32 производится обезгаживание арматуры при нагревании током высокой частоты, на позициях 6 - 33 - активировка катода. [12]
Его назначение - поддерживать в приборе высокий вакуум, необходимый для работы катода. Обезгаживание газопоглотителей производят при температуре 800 - 1000 С или одновременно с обезгаживанием арматуры, или отводят для этого в процессе откачки отдельное технологическое время. [13]
В беззолотниковых откачных машинах первого типа на каждом откачном гнезде имеется индивидуальная автономная вакуумная система, которая может состоять из малогабаритного насоса, присоединенного через короткий трубопровод к откачному гнезду, или из механического и пароструйного высоковакуумного насосов, присоединенных непосредственно к гнезду. В случае применения одного механического насоса значительно сокращается длина трубопровода от насоса до откачиваемой лампы, увеличивается его диаметр, но получаемый в гнезде и лампе вакуум недостаточен для полного удаления газов из лампы и обезгаживания арматуры. Кроме того, из-за недостатка места используются малогабаритные механические насосы с малой скоростью откачки, которые обычно не могут обеспечить критическую скорость истечения газа ввиду малого диаметра штенгеля лампы. Поэтому на каждой позиции необходимы механический и диффузионный насосы. Предельный вакуум в гнезде Ы0 - 4 - 1 - 10 - 6 мм рт. ст. Конструкция диффузионного насоса должна предусматривать устройство для предохранения выброса масла в ступень предварительного разрежения при работе насоса на атмосферу. Беззолотниковые машины этой подгруппы обычно имеют непрерывное вращение карусели. При больших циклах откачки вращение карусели может быть прерывистым. [14]
Эта задача является наиболее сложной и менее разработанной в расчете оборудования. Отсутствие теоретических расчетов подавляющего большинства технологических процессов не всегда позволяет теоретически обосновать эти требования. Однако имеются технологические операции, которые предъявляют вполне определенные требования к законам движения рабочих органов. Например, для выполнения технологического процесса выращивания монокристаллов германия и кремния требуется осуществлять изменение скорости подъема штока с затравкой по определенному закону; или, например, технологический процесс откачки электровакуумных приборов в большинстве случаев поддается ориентировочным расчетам, даже с учетом времени обезгаживания арматуры и прибора в целом в процессе откачки. [15]
Страницы: 1