Обезжиривание
Cтраница 1
Обезжиривание относится к химическим методам очистки и при-мениется для удаления остатков различных смазок и других жировых загрязнений. [1]
Обезжиривание в парах растворителя проводят в специальной камере путем подачи горячего моющего раствора с некоторым количеством пара или путем заполнения камеры насыщенным паром. [2]
Обезжиривание растворителем может проводиться как в объеме самой жидкости, так и в ее парах. Для обработки в парах детали подвешивают в камере, в которой испаряют растворитель, обычно трихлорэти-лен. Пары конденсируются на деталях, растворяют загрязнения и стекают вместе с ними на дно. [4]
Обезжиривание проводят при температуре водного раствора 70 - 80 С в течение 2 - 3 мин, затем детали промывают в горячей воде и сушат. [5]
 |
Составы растворов для ультразвуковой очистки деталей. [6] |
Обезжиривание применяют для удалейия жировых загрязнений, остатков масел, консервационных смазок и их компонентов ( парафина, церезина, мыл), специальных рабочих жидкостей, полировальных паст, пыли, металлической стружки и других загрязнений. Некачественное обезжиривание может привести к браку при сборке техники, затруднению технического осмотра и последующей обработке деталей. [7]
Обезжиривание растворами, содержащими ПАВ, ведут при 60 - 70 С, а при их отсутствии - 70 - 90 С. Иногда в растворы добавляют противопенные присадки ПМС-200, или К. Перед обезжириванием сильно загрязненных деталей щелочными растворами их предварительно промывают горячей водой или веретенным маслом, подогретым до 100 - 110 С, путем погружения в него детали. [8]
Обезжиривание производится химическим или электролитическим методом. В качестве растворителей при химическом обезжиривании применяются растворы едкого натра, соды, поташа, фосфорнокислого я кремниекислого натрия, а также такие органические растворители, как керосин, бензин и трихлорэтан. [9]
Обезжиривание про - водится в горячих ( 333 - 353 К) растворителях - четырех-хлористом углероде или трихлорэтилене. Очень эффективным является обезжиривание в тех же растворителях под действием ультразвука. [10]
Обезжиривание производится двух - или трехкратным погружением детали в растворитель или двух -, трехкратной протиркой ватным тампоном, смоченным растворителем. После обезжиривания деталь сушат на воздухе при комнатной температуре ( на рабочем столе) в течение 15 - 20 мин. [11]
Обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности производится путем травления в водном растворе соляной или серной кислоты. Для предохранения очищенной поверхности детали от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [12]
Обезжиривание органическими жидкостями производится в соответствующих ваннах или протиркой волосяными щетками или тряпками, смоченными бензином Галоша или уайт-спиритом. [13]
Обезжиривание прямоточных котлов во избежание щелочной хрупкости при эксплуатации энергетического оборудования следует производить лишь растворами аммиака или присадками ОП-7 и ОП-10 с добавлением аммиака. Очистка теплотехнического оборудования от продуктов коррозии окалины в предпусковой период ведется обычно в слабых растворах соляной и серной кислот ( 3 - 4 %), а также в лимонной, ади-пиновой кислотах и в растворах комплексонов. [14]
Обезжиривание 252, 253 Обесцинкование 28, 332 - 334 Обработка воды 278 ел. [15]
Страницы: 1 2 3 4