Обезжиривание - поверхность - металл
Cтраница 1
Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь гладкую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [1]
 |
Бесшумный галтовочный барабан. [2] |
Обезжиривание поверхности металлов производится различными способами. Широко применяют следующие способы обезжиривания: в органических растворителях; в растворах щелочей; электрохимическое; ультразвуком. [3]
Обезжиривание поверхности металла производится с помощью растворителей. [4]
Существует несколько методов обезжиривания поверхности металла водными растворами, из которых самым распространенным является струйный облив деталей горячими щелочными составами или окунание в эти составы; после этого детали необходимо тщательно промывать водой, так как остатки щелочи под лакокрасочным покрытием вызывают его отслаивание. Эмульсионные очищающие составы содержат эмульгированные в воде нефтяные растворители и обычно применяются в горячем виде в специальных установках, где очистка изделий производится струей моющего состава, подающегося под давлением из сопел гидрофорсунок. Для очистки изделий, трудно обрабатываемых обычными способами, например крупных сельскохозяйственных машин и др., применяют также водяной пар. Эффективность паровой очистки обычно усиливают путем одновременного введения через паровое сопло жидких моющих веществ. [5]
Перед склеиванием производят гадроопескоструивание и обезжиривание поверхности металла. Клей наносят в два слоя, причем каждый слой последовательно просушивают на воздухе в течение 1 ч, после чего резиновую заготовку и металлическую деталь соединяют и вулканизуют в прессе по режиму вулканизации резины. [6]
Трихлорэтилен применяют в качестве растворителя и для обезжиривания поверхности металлов. При хранении его необходимо стабилизировать добавлением небольшого количества ацетиленовых спиртов. [7]
Кроме механической зачистки поверхностей перед нанесением покрытия производится химическая обработка с целью обезжиривания поверхности металла, удаления с нее окисной пленки. [8]
 |
Вид гуммированной крыльчатки. [9] |
Процесс гуммирования крыльчаток осуществляется в следующей последовательности: пескоструйная очистка поверхности металла; обезжиривание поверхности металла бензином; нанесение клея; гуммирование; проверка качества обкладки искровым индуктором; вулканизация; проверка качества вулканизованной обкладки искровым индуктором. [10]
При массовом изготовлении деталей и при креплении резины к большим поверхностям количества растворителей, потребных для обезжиривания поверхностей металла и резины, а также испаряющихся при высыхании нанесенного клея, могут быть очень значительными. Например, при креплении резины к металлу клеем холодного отверждения № 88 - н расход клея на 1 м2 склеиваемых поверхностей, при нанесении на каждую поверхность по два слоя клея, составляет около 500 - 600 г. При концентрации клея, равной 25 %, улетучивается до начала склеивания 50 - 60 % растворителя в течение 1 - 3 мин. [11]
При эмалировании сплавов алюминия, содержащих марганец, магний и кремний, и использовании свинцовых эмалей простое обезжиривание поверхности металла для получения хорошего сцепления эмали с металлом оказывается недостаточным. В этих случаях приходится прибегать к специальной дополнительной обработке металла, целью которой является удаление с поверхности естественной окисной пленки и создание нового окисного слоя, способствующего сцеплению эмали с поверхностью алюминия. [12]
Важным фактором, имеющим большое значение для крепления эбонита к металлу, является подготовка, очистка и обезжиривание поверхности металла. Наиболее часто при гуммировании химической аппаратуры применяется очистка поверхности металла песком ( опескоструивание), хотя в настоящее - время использование этого способа сильно ограничено из-за его вредного действия на человеческий организм ( силикоз), если, конечно, не принимаются соответствующие меры предосторожности. [13]
 |
Диаграмма состояния системы ВаС12 - КС1. [14] |
Получение качественных сварных соединений из алюминия и его сплавов требует тщательного удаления перед сваркой жировой смазки со свариваемых кромок и электродной проволоки, а также обезжиривания поверхности металла на ширине ЮО-150 мм от кромки ацетоном или другими растворителями. Оксидную пленку, находящуюся под жировой смазкой на ширине 25 - 30 мм, удаляют механической зачисткой или химическим травлением с последующей промывкой в проточной воде, осветлением, повторной промывкой и сушкой сжатым воздухом. Зачищенная поверхность алюминия сохраняет свои свойства в течение 3 - 4 дней. При более длительном хранении на зачищенной поверхности может образоваться оксидная пленка, адсорбирующая влагу из воздуха. [15]
Страницы: 1 2