Комбинированное обезжиривание

Cтраница 1

Комбинированное обезжиривание более эффективно, чем очистка только погружением в жидкий растворитель. [1]

Комбинированное обезжиривание более эффективно, чем очистка только погружением в жидкий растворитель. Наиболее экономична обработка в парах растворителя. Пары конденсируются на холодной поверхности детали и смывают с нее остатки загрязнений. [2]

Возможно также комбинированное обезжиривание; вначале - на катоде для ускорения процесса, а затем на аноде - для удаления водорода. [3]

Схема установки для комбинированного обезжиривания в парах, погружением и обрызгиванием: 1 - клапан; 2 - бак для обезжиривания; 3 - камера для обрызгиванк-я; 4 - охлаждающий змеевик; 5 - цепь; 6 - корзина. [4]

Наиболее совершенным является способ комбинированного обезжиривания в па. [5]

Схема установки для обезжиривания трихлорэтиленом комбинированным способом. [6]

Однако наиболее эффективно применение установок для комбинированного обезжиривания с использованием негорючих растворителей ( трихлорэтилена, перхлорэтилена и др.), в которых достигается одновременное воздействие жидкого растворителя и его паров. На рис. 1.21 представлена принципиальная схема установки для обезжиривания изделий трихлорэтиленом комбинированным способом. Очищаемые изделия 13, навешенные на штанги двухцепного вертикально-замкнутого конвейера непрерывного действия /, поступают в установку через транспортный проем. Зона струйного облива, расположенная над ванной 11, оборудована контуром облива 8 с форсунками, к которым центробежным насосом 9 рециркуляционной системы подается трихлорэтилен. [7]

При обезжиривании на катоде возможно его наводоражива-ние, металл становится хрупким, поэтому практикуют комбинированное обезжиривание: катодное в течение 3 - 10 мин и анодное в течение 1 - 3 мин. Детали типа пружин, стальные изделия с цементированными поверхностями, а также тонкостенные детали ( до 1 мм) во избежание наводораживания обрабатывают только на аноде в течение 3 - 10 мин. Чтобы исключить возможность растворения деталей из цинковых сплавов, их обезжиривают только на катоде. [8]

При обезжиривании на катоде возможно наводоро-живание металла и металл становится хрупким, поэтому практикуется комбинированное обезжиривание: катодное 3 - 10 мин и анодное 1 - 3 мин. Детали типа пружин, стальные изделия с цементированными поверхностями, а также тонкостенные детали ( до 1 мм) во избежание наводороживания обрабатывают только на аноде в течение 3 - 10 мин. Для исключения возможности растворения детали из цинковых сплавов обезжиривают только на катоде. [9]

При обезжиривании на катоде возможно наводо-роживание, и металл становится хрупким, поэтому практикуется комбинированное обезжиривание: катодное - 3 - 10 мин и анодное-1 - 3 мин. Детали типа пружин, стальные изделия с цементированными поверхностями, а также тонкостенные детали ( до 1 мм) во избежание наводороживания обрабатывают только на аноде в течение 3 - 10 мин. Для исключения возможности растворения детали из цинковых сплавов обезжиривают только на катоде. [11]

Для предварительного удаления нагара, ржавчины и окалины перед обычным обезжириванием и травлением в некоторых случаях применяют комбинированное обезжиривание и травление. [12]

В современном окрасочном цехе для удаления этих загрязнений в основном используются обезжиривание водными щелочными растворами или органическими растворителями, комбинированное обезжиривание и травление специальными составами и фосфатирование. [13]

Комбинированный метод обезжиривания погружением в парах растворителя дает наиболее качественные результаты. Еще более совершенным является способ комбинированного обезжиривания в парах, погружением и обрызгиванием. [14]

Таким образом, при обезжиривании деталей, особенно прошедших термическую обработку, у которых недопустимо какое бы то ни было изменение структуры и механических свойств, не следует применять катодное обезжиривание. Можно добиться значительного удаления водорода из металла, применяя комбинированное обезжиривание сначала на катоде, затем на аноде. [15]

Страницы: 1 2