Cтраница 1
Плохое обезжиривание и травление ведут к браку, так как ухудшают сцепление покрытия с основным металлом и снижают качество самого покрытия. [1]
В случае плохого обезжиривания деталей, повышенных концентраций компонентов, температуры раствора и продолжительности оксидирования, а также сушки при температуре выше 60 С покрытия получаются порошкообразными и легко осыпаются. [2]
Если при покрытии флюсом на поверхности остаются несмоченные места, свидетельствующие о плохом обезжиривании, их следует зачистить и повторить смачивание флюсом. Если и повторное смачивание флюсом не дает положительных результатов, то подшипник или вкладыш необходимо снова обезжирить. [3]
Образование микропор может быть обусловлено наличием непроводящих участков на поверхности основного металла, например пузырьков водорода, частиц полировальной пасты или плохим обезжириванием, оседанием шлама в процессе электролиза. По размерам поры подразделяются на микропоры ( радиус 1 5 нм), макропоры ( радиус 100 нм) и поры промежуточного размера. [4]
При правильно происходящем процессе никель откладывается матовым, повсюду ровным, серебристым слоем. Появление темных пятен указывает на плохое обезжиривание. Длительность процесса для получения тонкого слоя - 20 - 30 мин. Для осаждения толстого слоя электролиз ведут несколько часов. [5]
Возможны и другие дефекты подготовки, например плохое обезжиривание перед пайкой, малая шероховатость поверхности перед напылением. Причинами таких дефектов могут быть неисправности станков для механической обработки или газорезательных машин, приспособлений для сборки, низкое качество исходных материалов, ошибки в чертежах, низкая культура производства, низкая квалификация работников. Дефекты подготовки и сборки могут приводить к появлению сварочных дефектов. [6]
Приклейку нужно производить сразу же после нанесения клея, иначе на клее образуется пленка и букса приклеится плохо. Другой причиной неудовлетворительной приклейки букс может быть плохое обезжиривание буксы перед приклейкой, поэтому нельзя прикасаться к обезжиренной буксе пальцами - необходимо пользоваться пинцетом. [7]
Наиболее простым и распространенным является способ смачивания: на обезжиренную поверхность направляют струю воды, раздробленную на мелкие капли. Хорошо обезжиренная поверхность смачивается водой, при плохом обезжиривании вода распределяется по поверхности каплями. [8]
Пена должна иметь большое количество маленьких пузырьков; наличие больших пузырей указывает на недостаток мыла в растворе. Недопустимо образование жирной пены, причиной которой является плохое обезжиривание и загрязнение ванны. [9]
Местная коррозия ( рис. 239, в) характеризуется разрушениями металла в отдельных местах поверхности детали. Местная коррозия может быть вызвана различными причинами, например, разрушением защитного слоя, неоднородной консервацией поверхности, неудовлетворительно подготовленной поверхностью под нанесение защитного слоя, царапинами, плохим обезжириванием и др. Местная коррозия - наиболее часто встречаемый вид коррозии. [10]
Для различных металлов применяют различные растворы солей, например: для латуни и меди - раствор нитрата ртути, для черных металлов и алюминия - раствор сульфата меди. На поверхности изделия при хорошем обезжиривании образуется тонкий равномерный слой более благородного металла ( меди или ртути), при недостаточном обезжиривании металл отлагается лишь на отдельных участках, при плохом обезжиривании металл не выделяется на поверхности. Для получения электрохимических полимерных покрытий необходимо, чтобы выделившийся металл образовывал равномерный слой. [11]
Неоднородность могут вызывать самые различные причины: неметаллические включения, получающиеся на поверхности металла в результате ее механической обработки, чужеродные металлы, следы жиров и поверхностно-активных веществ, оставшиеся вследствие плохого обезжиривания электрода, окалина и др. Все эти причины приводят к образованию пористых осадков. [12]
Обезжиренные детали промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде. Промывкой в холодной воде проверяют качества обезжиривания. С хорошо обезжиренной поверхности вода стекает сплошным потоком. Задержка воды в виде капель или отдельных ручейков указывает на плохое обезжиривание. В таком случае обезжиривание повторяют до полной смачиваемости поверхности. При особо сильном загрязнении деталей их протирают в той же ванне волосяными щетками. Промывочная вода должна быть чистой. Расход холодной воды составляет 25 л на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Для создания принудительной циркуляции промывные ванны снабжают со стороны подачи воды не доходящей до дна перегородкой, а со стороны слива - сливным карманом. Благодаря такому устройству чистая вода поступает снизу, а загрязненная уходит в сливной карман по всей ширине ванны. [13]
Брак при штамповке возникает по разным причинам. Причиной брака может быть исходный материал. Несмотря на проверку материалов службой входного контроля, брак материала может обнаружиться только в процессе штамповки. Так, при пооперационной вытяжке на конечных операциях появляется рябизна материала, незаметная на первых операциях. Вследствие скрытых дефектов материалов на вырубных операциях иногда обнаруживается брак, связанный с расслоением материала. Встречается брак, связанный с некачественным обезжириванием и отжигом материалов. При плохом обезжиривании и последующем отжиге материал приобретает темный цвет. [14]