Cтраница 1
Частичное предварительное обезжиривание ( снятие густой консервационной смазки) может производиться струей горячей воды или в водяной ванне с пропуском пара. [1]
Предварительное обезжиривание масличного материала применяется перед окончательным извлечением масла на шнековых прессах-экспеллерах или экстракторах. Оно осуществляется на прессах предварительного съема масла различных конструкций. Полученные полуобезжиренные жмыхи в дальнейшем подвергают окончательному прессованию или экстрагированию в экстракторах. Следовательно, предварительное обезжиривание масличного материала - это не законченная стадия извлечения масла, которая является подготовительной технологической операцией к последующему более полному извлечению масла из масличного материала. [2]
При предварительном обезжиривании удаляется основная часть загрязнений ( масел и полировочных составов) и понижается вязкость восков и толстых слоев смазки, что обеспечивает более эффективное их удаление на последующих стадиях. Предварительное обезжиривание ведут с применением холодного растворителя, паровой фазы, струи эмульсий или щелочных растворов. Для обезжиривания на холоде используют спирты или хлорсо-держащие растворители, но они малоэффективны для удаления омыляемых и нерастворимых в них соединений. Для обезжиривания в паровой фазе применяют трихлорэтилен, реже фреон. После погружения в нагретый или кипящий растворитель детали подвергают обработке в парах растворителя. [3]
Примечание: предварительное обезжиривание в органическом растворителе или в щелочном растворе и травление применяются по мере необходимости и производятся на автомате. [4]
Особенностью метода является предварительное обезжиривание воскового осадка пет-ролейным эфиром, последующее растворение его в этиловом спирте и кристаллизация восковых веществ из спиртового раствора. [5]
Травление производится после предварительного обезжиривания спиралей в кипящем 20 - 40-процентном растворе едкого натра погружением их в смесь азотной и серной кислот ( 3 части азотной кислоты, 1 часть серной кислоты и 1 часть воды), где они выдерживаются до 10 мин. По окончании реакции ( прекращение выделения газа) смесь кислот подогревают до 70 - 80 С и продолжают травление в течение 1 ч до полного удаления остатков молибдена. [6]
В этой ванне происходит предварительное обезжиривание деталей. Окончательное ультразвуковое обезжиривание производится в ванне 4, в которой установлены ультразвуковые вибраторы 3, электронагреватели 6 и термостаты 7, осуществляющие автоматическую регулировку температуры в ваннах 4 и 5 в заданных пределах. Ультразвуковое поле, температура раствора и вращение корзины с деталями, прошедшими предварительную отмочку, обеспечивают высокое качество очистки. [7]
Раствор 12 применяют после предварительного обезжиривания и травления в растворе 40 % - ной серной кислоты при температуре 80 С в течение 20 пин или в растворе 35 % - ной соляной кислоты при температуре 50 С в течение 20 мин. [8]
После механической подготовки деталь необходимо подвергнуть предварительному обезжириванию в горячем ( 80 - 95) щелочном растворе, а потом тщательно протереть при помощи щетки кашиц & й из венской извести. Обезжиривание производится до тех пор, пока вся поверхность не начнет равномерно смачиваться водой. На этом подготовка поверхности заканчивается. [9]
ОП-10 позволяет во многих случаях отказаться от предварительного обезжиривания в органических растворителях. [10]
Костяную муку получают, размалывая кости после их предварительного обезжиривания и удаления органической части паром. Количество фтора не регламентируется. [11]
Костяную муку получают, размалывая кости после их предварительного обезжиривания и удаления органической части ( клея) паром. [12]
В основу метода количественного определения положено метод основанный на предварительном обезжиривании экстракта женьшеня сухого и последующем определении методом микроколоночной ВЭЖХ на обращенно-фазном сорбенте. [13]
При этом раствор по желобу 10 стекает в ванну 3 предварительного обезжиривания. [14]
В качестве исходного сырья применяют длинноволокнистый хлопок, который подвергают предварительному обезжириванию, после чего, пропуская через кардочесальные машины, получают тонкий прочес. Прочесы хлопка, полученные с двух кардочесальных машин, соединяют в один слой и направляют в клеильную ванну с крахмальным клейстером. Полотно кардного прочеса между двумя сетками проходит через клеильную ванну с крахмальным клейстером. Влажное полотно проходит через прессы, которые отжимают избыток клея. Верхняя сетка с вала 6 возвращается обратно, а нижняя проводит полотно между валами гауч-пресса. Далее полотно передается на сукно второго пресса и высушивается на сушильных цилиндрах. Полученную бумагу пропускают через валы каландра и в результате получают ми-калентную бумагу толщиной 0 018 - 0 020 мм. [15]