Cтраница 1
Электролитическое обезжиривание осуществляют в горячих щелочных растворах ( 80 - 90 С), для того чтобы увеличить электрическую проводимость раствора и ускорить процесс обработки. [1]
Электролитическое обезжиривание не должно продолжаться более 2 мин. [2]
Электролитическое обезжиривание ведут в электролите следующего состава ( на 1 л воды) и режима: едкий натр. Деталь служит катодом, а анодом железная пластинка. Водород, интенсивно выделяющийся на детали при прохождении тока, облегчает отрыв частиц масла с поверхности детали. Во избежание насыщения поверхности мелких деталей водородом, придающим хрупкость, следует применять анодное обезжиривание. [3]
Электролитическое обезжиривание используют чаще всего как окончательное, чистовое удаление остатков жира и других загрязнений. Хорошее качество при этом способе очистки получают лишь после того, когда с поверхности деталей удалены грубые загрязнения. В качестве обезжиривающих ванн применяют обычные щелочные растворы. [4]
Электролитическое обезжиривание относится к наиболее эффективным методам очистки поверхности металла. Оно основано на эмульгировании жиров и масел пузырьками газа, выделяющимися на электродах при пропускании постоянного тока: на катоде выделяется водород, на аноде - кислород. Очищаемые предметы помещают в ванну в качестве одного из электродов, после чего через ванну пропускают постоянный ток. Напряжение между электродами составляет 5 - 12 В. [5]
Электролитическое обезжиривание относится к наиболее эффективным методам очистки поверхности металла. Оно основано на эмульгировании жиров и масел пузырьками газа, выделяющимися на электродах при пропускании постоянного тока: на катоде выделяется водород, на аноде - кислород. Очищаемые предметы помещают в ванну в качестве, одного из электродов, после чего через ванну пропускают постоянный ток. Напряжение между электродами составляет 5 - 12 В. [6]
Электролитическое обезжиривание наиболее целесообразно несмотря на то, что существует и другое мнение, основанное на соображениях прочности. У металлурга вызывает опасения тот факт, что при катодном обезжиривании водород диффундирует в металл и может привести к водородной хрупкости. Несмотря на этот недостаток, от электролитического обезжиривания отказываться не следует. Нежелательное действие, вызванное катодным обезжириванием, может быть уменьшено, если применять анодное обезжиривание. Однако такая обработка, требующая более продолжительного времени, может привести к тому, что обрабатываемый материал или отдельные его компоненты частично растворяются. Поэтому при обезжиривании точных деталей с малыми допусками следует помнить о возможном снятии металла с кромок или даже со всей поверхности. [7]
Электролитическое обезжиривание, при котором подлежащий очистке металл служит катодом. [8]
Электролитическое обезжиривание, при котором подлежащий очистке металл служит анодом. [9]
Разновидностью электролитического обезжиривания является обезжиривание в растворе для меднения. В процессе обезжиривания на изделиях осаждается очень тонкий слой меди, примерно 0 5 мк. [10]
После электролитического обезжиривания следует тщательная промывка в теплой и холодной воде. После анодирования следует промывка в холодной воде. [11]
После электролитического обезжиривания деталь опускают в новый электролит, содержащий раствор соответствующего металла, и включают ток. Затем деталь промывают в горячей воде и нейтрализуют соответствующим раствором. Например, при осталивании нейтрализацию осуществляют 10 % - ным раствором каустической соды, подогретым до 80 - 90 С, а затем вновь промывают в горячей воде. [12]
Растворы электролитического обезжиривания ПАВ обычно не вводят, а если добавляют, то в небольших количествах. Обильное пенообразование может привести к взрывоопасной ситуации, поэтому в качестве эмульгатора используют чаще всего метасили-кат натрия; органические ПАВ вводят в три-пять раз меньшем количестве, чем при химическом обезжиривании. [13]
За электролитическим обезжириванием следуют, как обычно, промывка и декапирование. [14]
При электролитическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена должна периодически удаляться во избежание взрыва гремучего газа. [15]