Обеззараживание - осадок
Cтраница 1
Обеззараживание осадка осуществляется периодически по мере накопления в бункере. Осадок помещают в стандартные контейнеры ( сборники твердых осадков, поставляемые В / О Изотоп) и подвергают радиационному обеззараживанию в аппарате гамма-установки. [1]
Обеззараживание осадка осуществляется периодически по мере накопления в бункере. [2]
 |
Принципиальная схема обеззараживания мезофильно сброженного осадка. [3] |
Для обеспечения экономичного процесса мезофильного сбраживания и обеззараживания осадка фирма Альфа-Лаваль рекомендует технологическую схему, представленную на рис. 3.4. Мезофильно сброженный осадок проходит три ступени теплообменников. На первой ступени этот осадок подогревается с использованием теплоты обеззараженного ( пастеризованного) осадка с 32 до 52 С. На второй ступени осуществляется догрев этого осадка до 80 С с помощью горячей воды. [4]
Проведенные испытания показали практическую возможность сушки, транспортирования и обеззараживания осадка, однако требовалось дальнейшее совершенствование узла подачи осадка в установку, монтажа компенсаторов на рабочем трубопроводе и разработки системы конденсации и пылегазоочистки парогазовой смеси, выходящей из циклона. [5]
 |
Принципиальная схема обеззараживания мезофильно сброженного осадка. [6] |
При отсутствии на очистной станции технологической котельной требуемый для сбраживания и обеззараживания осадка подогрев может осуществляться в так называемых автономных нагревателях различной конструкции. На рис. 3.5 представлена схема нагревателя со встречными струями. Жидкий осадок эжектируется двумя направленными навстречу друг другу высокотемпературными ( 600 - 800 С) струями топочных газов, истекающими с большой скоростью ( более 100 м / с) из сопел камер сгорания, в которых сжигается биогаз, природный газ или жидкое топливо. Предусмотренная дополнительная обработка осадка путем пропуска его в смеси с топочными газами через слой ранее нагретого осадка позволяет увеличить продолжительность контакта теплоносителя с осадком и сократить потери теплоты с отходящими газами. [7]
Производственные стоки по лоткам и трубам собираются в грязеотстойники и направляются на местные сооружения для очистки стоков и обеззараживания осадка. Очищенные сточные воды используют для увлажнения почвы при влагозарядных поливах сельскохозяйственных культур, а обезвреженный осадок используют в качестве удобрения. [8]
Технологическая схема процесса обработки осадка предусматривает обезвоживание на отстойных горизонтальных шнековых центрифугах осадка первичных отстойников и образующегося при центрифугировании фугата с предварительной его стабилизацией с избыточным активным илом и уплотнением, а также термическую сушку обезвоженного осадка в сушилке со встречными струями, в процессе которой происходит обеззараживание осадка. [9]
По сравнению с применяемой в настоящее время в нашей стране схемой с нагревом осадков острым паром, подаваемым в метантенк через паровой инжектор, указанная схема имеет следующие преимущества: сокращение затрат теплоты на процесс; исключение возможности перегрева осадка в метантенке; предотвращение потерь конденсата и разбавления им осадка в метантенке; возможность дополнительного обеззараживания осадка при мезофильном сбраживании. [10]
 |
Схема установки по дегельминтизации осадков. [11] |
Толщина слоя осадка может регулироваться в пределах 10 - 25 мм. Для обеззараживания осадка его температура должна повышаться до 60 С. [12]
Считается, что при распаде 1 г органического вещества осадка ( по ХПК) выделяется 15 кДж энергии и достигается повышение температуры на 2 4 - 2 6 С. ХПК осадка составляет 11 5 %, что при ХПК сырого осадка 8 - 10 г / дм3 достаточно для повышения температуры примерно до 60 С, благодаря чему достигается обеззараживание осадка. Вместе с тем выработка теплоты зависит от степени распада осадка в аэробном реакторе: чем глубже идет процесс, тем меньше выделяется теплоты. Это объясняется тем, что содержащиеся в осадках вещества могут выделять различные количества энергии. При степени распада 10 %, соответствующей верхней допустимой границе для аэробно-термофильной предварительной ступени обработки, выход теплоты составляет 35 - 40 МДж / кг распавшегося органического вещества. [13]
Воздуходувки 6 через воздуховод 7 подают воздух в камеру сгорания 8, где он нагревается за счет сжигания топлива. Температурный режим в камере сгорания поддерживается в пределах 800 - 900 С. Сушка и обеззараживание осадка осуществляются в процессе его транспортирования в высокотемпературной среде. Винтовой питатель уплотняет высушенный осадок в 2 - - 4 раза. [14]
Страницы: 1