Обезмасливание - конденсат
Cтраница 1
Обезмасливание конденсата в намывных фильтрах с целлюлозой ( диатомитом): толщина намываемого слоя 2 - 5 мм; скорость фильтрования 2 - 5 м / ч; потеря напора в конце цикла 20 - 30 м вод. ст.; содержание масла до фильтра 10 - 15 мг / л и после пего 0 05 - 0 1 мг / л; допустимая температура 50 - 55 С. [1]
Установки для обезмасливания конденсата, оборудованные механическими и угольными фильтрами с фильтрующим слоем из крупнозернистых материалов ( диаметр частиц 1 - 3 мм), получаются громоздкими вследствие низких допустимых скоростей фильтрования и малой площади фильтрования каждого фильтра. С целью сокращения габаритов аппаратуры и уменьшения числа фильтров, потребных для обеспечения заданной производительности установки, в последние годы ведется разработка технологии удаления из воды ряда примесей в аппаратах с фильтровальными элементами набивного и намывного типов ( см. гл. [2]
Осветление и обезмасливание конденсата достигаются в результате просачивания его через пленку фильтрующего слоя. Порошок, образующий фильтрующую пленку, вводится в обрабатываемый конденсат в течение всего фильтроцикла. [3]
С целью интенсификации процесса обезмасливания конденсата применяют периодическую ( примерно 1 раз в сутки) подачу в механические фильтры свежеприготовленной гидроокиси алюминия. Суспензия гидроокиси алюминия готовится смешиванием растворов Ala ( SO4) 3 и NaOH. Чтобы не увеличивать солесодержания конденсата, образовавшиеся хлопья гидроокиси алюминия отделяют от раствора и промывают водой, удаляя сульфат натрия. Подобно обычным механическим фильтрам при достижении допустимого перепада давления производится промывка фильтров водой. Периодически фильтрующую загрузку промывают горячим раствором щелочи, с тем чтобы полнее удалить из нее масло и использованную гидроокись алюминия. [4]
За рубежом для осветления и обезмасливания конденсатов получили применение сорбционные фильтры с намывными фильтровальными элементами ( по типу, изображенному на рис. 3 - 8), в которых сорбционная пленка образуется путем намывания различных порошкообразных смесей, преимущественно диатомита, а также активированного угля. [5]
 |
Схема автоматизированной районной конденсатной станции. [6] |
Схема центральной конденсатной станции ( ЦКС) приведена на рис. 5.8. На ЦКС предусматривается обезмасливание конденсата методом отстоя в резервуарах, двухступенчатое обезмасливание в сорбционных фильтрах и последующее умягчение в Na-катионитовых фильтрах. От каждой из районных конденсатных станций конденсат подается по самостоятельным трубопроводам. Отстой конденсата происходит в резервуарах-отстойниках, полезная вместимость которых выбирается, исходя из времени отстоя ( 3 ч) и производительности станции. [7]
В целях обеспечения более глубокого обезмаслива-ния конденсата и лучшего использования активированного угля целесообразно устанавливать последовательно два сорбционных фильтра, осуществляя двухступенчатую схему сорбционного обезмасливания конденсата. При содержании масла перед сорбционными фильтрами не выше 5 мг / кг и скорости фильтрования в пределах 3 - 5 м / ч содержание масла в фильтрате после первой ступени снижается до 1 - 2 мг / кг, а после второй ступени до 0 5 - 1 0 мг / кг. [8]
В целях обеспечения более глубокого обезмаслива-ния конденсата и лучшего использования активированного угля целесообразно устанавливать последовательно два сорбционных фильтра, осуществляя двухступенчатую схему сорбционного обезмасливания конденсата. Маслоемкость активированного угля при температуре фильтруемого коаденсата 90 - 100 С равна 25 - 35 %, а при 50 - 60 С-15-25 % веса сухой загрузки. [9]
 |
Схема установки для очистки конденсата от масла. [10] |
При параллельном включении фильтров вентили /, 2, 3, 6, 7 и 10 открыты, а вентили 4, 5, 8 и 9 закрыты. При последовательном включении фильтров ( для более глубокого обезмасливания конденсата) вентили 2 и 6 закрываются, а вентиль 5 открывается. При отмывке фильтров вентили 1, 2, 3, 5 и 7 закрыты, а вентили 4, 6, 8, 9 и 10 открыты. [11]
К процессам удаления из воды взвешенных и коллоидных веществ относится также обезмасливание производственных конденсатов. Удаление грубодисперсного масла ( в виде капель) осуществляется путем фильтрования конденсата через механические фильтры, загруженные дробленым коксом или антрацитом с размером зерен 1 - 2 мм. Для более глубокого обезмасливания конденсата последний после механических фильтров пропускают через сорбционные фильтры, загруженные активированным углем, который благодаря своей пористости и развитой поверхности поглощает находящиеся в коллоидном состоянии масла. [12]
 |
Схема установки для очистки конденсата от масла. [13] |
При параллельном включении фильтров, вентили /, 2, 3, 6, 7 и 10 открыты, а вентили 4, 5, 8 и 9 закрыты. При последовательном включении фильтров ( для более глубокого обезмасливания конденсата) вентили 2 и 6 закрываются, а вентиль 5 открывается. При отмывке фильтров вентили /, 2, 3, 5 и 7 закрыты, а вентили 4, 6, 8, 9 и 10 открыты. [14]
 |
Принципиальная схема установки для глубокого обезмасливания производственного конденсата. [15] |
Страницы: 1 2