Обезуглероживание - сталь
Cтраница 2
Обезуглероживанию стали при высоких температурах нагрева способствует содержание в металле кремния, алюминия, вольфрама и молибдена свыше 2 / о. Также сильно увеличивает обезуглероживание содержание в печных газах кислорода, водяных паров, углекислоты и двуокиси серы. [16]
Процесс обезуглероживания стали и чугуна происходит одновременно с процессом окисления железа, содержащегося в них. При этом скорость обезуглероживания может превышать скорость окисления. [17]
Скорость обезуглероживания стали в аппаратуре для синтеза аммиака в сильной степени зависит от температуры и в меньшей степени or давления. Отмечается, что мелкозернистая сталь при 200 С и давлении 250 от не подвергалась действию водородной коррозии, в то время как крупнозернистая сталь при этих условиях разрушается. [18]
Процесс обезуглероживания стали сопровождается межкристаллитным растрескиванием. В результате водородной коррозии стали теряют металлический блеск, поверхность становится матовой. [19]
Окисление и обезуглероживание стали характеризуются образованием окалины ( окислов) на поверхности деталей и выгоранием углерода в поверхностных слоях. Этот вид брака термической обработкой неисправим. Если позволяет припуск на механическую обработку, окисленный и обезуглероженный слой нужно удалить шлифованием. Чтобы предупредить этот вид брака, детали рекомендуется нагревать в печах с защитной атмосферой. [20]
 |
Колонна синтеза аммиака под средним давлением. [21] |
Особенно опасно обезуглероживание стали при высоких температурах под действием водорода, проникающего в сталь. Для снижения температуры стенок холодная азотоводород-ная смесь, поступающая в колонну синтеза, проходит вдоль внутренней поверхности цилиндра колонны. Корпус колонны синтеза аммиака изготавливается из слитка хромованадиевой стали методом сверления по оси слитка. Затем идет проковка и сложная термическая и механическая обработка металла. [22]
Окисление и обезуглероживание стали характеризуются образованием окалины ( окислов) на поверхности деталей и выгоранием углерода в поверхностных слоях. Этот вид брака термической обработкой неисправим. Если позволяет припуск на механическую обработку, окисленный и обезуглероженный слой нужно удалить шлифованием. Чтобы предупредить этот вид брака, детали рекомендуется нагревать в печах с защитной атмосферой. [23]
Окисление и обезуглероживание стали характеризуются образованием окалины ( окислов) на поверхности деталей и выгоранием углерода в поверхностных слоях. Этот вид брака термической обработкой неисправим. Если позволяет припуск на механическую обработку, окисленный и обезуглероженный слой удаляют шлифованием. Для предупреждения этого вида брака нагрев деталей рекомендуется производить в печах с защитной атмосферой. [24]
Окисление и обезуглероживание стали при безокислительном нагреве исключается, а при электронагреве значительно уменьшается. [25]
 |
Колонна синтеза аммиака под средним давлением. [26] |
Особенно опасно обезуглероживание стали при высоких температурах под действием водорода, проникающего в сталь. Для снижения температуры стенок холодная азотово-дородная смесь, поступающая в колонну синтеза, проходит вдоль внутренней поверхности цилиндра колонны. Корпус колонны синтеза аммиака изготавливается из, хро-мованадиевой стали. [27]
Окисление и обезуглероживание стали характеризуются образованием окалины ( окислов) на поверхности деталей и выгоранием углерода в поверхностных слоях. Этот вид брака термической обработкой неисправим. Если позволяет припуск на механическую обработку, окисленный и обезуглероженный слой нужно удалить шлифованием. Чтобы предупредить этот вид брака, детали рекомендуется нагревать в печах с защитной атмосферой. [28]
На скорость обезуглероживания стали влияние оказывает большое количество факторов. [29]
 |
Зависимость глубины обезуглероживания образцов с внутренним диаметром 10 мм из стали 20 от давления водорода ( а и толщины стенки образца ( б. [30] |
Страницы: 1 2 3 4