Обеспечение - требуемое качество - изделие
Cтраница 1
Обеспечение требуемого качества изделий, в том числе ( и прежде всего) показателей назначения, технологичности и надежности, определяется достижением заданных параметров замыкающих звеньев размерной цепи. [1]
Следовательно, для обеспечения требуемого качества изделия конструкторские документы, в любом случае, должны выполняться по общим правилам. [2]
Плохое прилипание компаунда к поверхности залитых деталей и узлов изделий представляет не меньшую опасность для обеспечения требуемого качества изделия, чем рассмотренные дефекты. [3]
Параллельно с разработкой технологического процесса сборки должны разрабатывать принципиальные схемы ( в некоторых случаях общие виды) конструкций всех видов технологической оснастки, необходимой в первую очередь для экономичного обеспечения требуемого качества изделия, увеличения производительности труда, а также его облегчения. Объясняется это тем, что при разработке принципиальных схем конструкций технологической оснастки, во-первых, иногда возникает необходимость внесения ряда изменений в конструкцию изделия, его деталей и допуски; во-вторых, появляется возможность найти наиболее экономичные варианты технологического процесса и конструкций технологической оснастки, обеспечивающие требуемое качество изделия. [4]
 |
Производительность токарно-револьверных автоматов с различной длительностью эксплуатации. [5] |
Как видно, цикловая производительность автоматов в процессе эксплуатации не остается постоянной, так как в период старения вследствие ухудшения жесткости, геометрической точности, виброустойчивости механизмов и системы СПИД в целом приходится несколько занижать режимы обработки для обеспечения требуемого качества изделий ( см. гл. [6]
Процесс проектирования технологии пайки изделия предусматривает обратную связь между его этапами с целью корректировки конструкции изделия и паяных соединений, способов пайкн, техно-логического н вспомогательных материалов, средств оснащения, а в некоторых случаях замены паяемого материала, необходимой для обеспечения требуемого качества изделия и эффективности его производства. В последующих главах рассмотрены критерии и возможности такого обеспечения. [7]
Полная взаимозаменяемость обеспечивается при выполнении геометрических, механических, электрических и других параметров деталей с точностью, позволяющей производить сборку ( или замену при ремонте) любых сопрягаемых деталей и составных частей ( узлов) без дополнительной их обработки, пригонки, подбора или регулирования при обеспечении требуемого качества изделий. В этом случае точность сборки всех экземпляров одноименных частей ( блоков) будет находиться в допускаемых пределах. [8]
Теоретические диаграммы позволяют предвидеть ход технологического процесса и организовать управление им для обеспечения требуемого качества изделий. [9]
Внедрение комплексно-механизированных линий как следствие развития электронного машиностроения в направлении достижения максимальной производительности приводит к тому, что для обрабатываемых на линиях изделий оперативный персонал не в состоянии обеспечить оптимальные технологические режимы из-за невозможности их визуального оперативного контроля в реальном времени. Создание автоматических ( под управлением ЭВМ) технологических линий является единственным решением обеспечения требуемого качества изделий при максимально достижимой производительности их выпуска. [10]
Статистическое управление качеством, выполняемое с помощью контрольных карт, заключается в своевременном установлении возможности появления брака по ограниченному числу наблюдений ( выборок) и немедленном принятии мер по обеспечению требуемого качества изделий. Такое управление качеством эффективно только в серийном и массовом производствах с хорошо отлаженными и стабильными технологическими процессами, при которых, например, не смещается центр настройки. [11]
Отмена стандарта на изделие означает снятие его с производства. Унифицируют и стандартизуют оптимальные параметры и показатели качества узлов и машин, особенно если используют метод опережающей стандартизации. Метод комплексной стандартизации позволяет шире применять принцип агрегатирования, устанавливать взаимно увязанные требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу и оборудованию, измерительным средствам и другим объектам, при выполнении которых обеспечивается заданное качество конечного изделия. При большой сложности многих типов современных машин и приборов и широкой межотраслевой кооперации комплексная стандартизация является единственным методом наиболее эффективного обеспечения требуемого качества изделий. [12]
Страницы: 1