Обеспечение - электрический контакт
Cтраница 4
Одной из причин отсутствия контактов в модулях ЭВМ является ненадежное соединение с землей. Основное требование, предъявляемое к элементам электрического за земления - обеспечение надежного и стабильного электрического контакта е несущей конструкцией модуля. [46]
Броню и металлическую оболочку кабелей спаивают вместе и заземляют на каждом конце кабеля. Металлические защитные трубы, подлежащие заземлению, соединяют между собой для обеспечения электрического контакта облуженными хомутами или металлическими шинками, приваренными к концам труб. Сварку производят до затяжки проводов. [47]
Электроды, применяющиеся для этой работы, устроены следующим образом. Стеклянные трубки с впаянными на концах платиновыми электродами, наполненные ртутью для обеспечения электрического контакта, прочно закреплены на эбонитовом кружке ( рис. 38), на который надета стеклянная трубка предохраняющая электроды от механических повреждений. В этой трубке имеются отверстия: внизу - для более легкого доступа раствора к электродам и вверху - для выравнивания давления внутри трубки с атмосферным давлением. [48]
 |
Размещение навесного элемента на металлизированном посадочном месте с защитным пазом ( о и без паза ( б.| Конструкция печатного резистора. [49] |
Печатный резистор характеризуется размерами токового канала - участка резис-тивного слоя между контактными перекрытиями. Контактным перекрытием называют участок перекрытия проводникового слоя другим проводниковым или резистивным слоем с обеспечением электрического контакта между слоями. [50]
Многоходовая волновая обмотка состоит из т одноходовых обмоток, секции которых чередуются по коллектору и по якорю. Так же как и в многоходовой петлевой обмотке, ширина щетки должна быть не меньше т коллекторных делений, для обеспечения электрического контакта со всеми одноходовыми обмотками. [51]
Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм, изготовленные из сварочной проволоки ( ГОСТ 2246 - 70), на поверхность которых нанесен слой покрытия различной толщины. Один из концов электрода на длине 20 - 30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с целью обеспечения электрического контакта. Торец другого конца очищают от покрытия для возможности возбуждения дуги посредством касания изделия в начале процесса сварки. [52]
При изготовлении конических опор обязательна притирка конических / поверхностей. Хотя это удорожает конструкцию и нарушает взаимозаменяемость, в результате притирки существенно повышаются точность центрирования и несущая способность опоры, создаются возможности применения конических опор в качестве газо-водонепроницаемых соединений, устройств для обеспечения электрического контакта между подвижной и неподвижной частями опоры. [53]
 |
Варианты подвода тока.| Варианты подвода тока. [54] |
На рис. 36 показаны различные варианты установки токопод-водящих металлических проводников, а также устройств для подвода тока к графитовым стержням при отсутствии металлических вставок. Применяются медные, латунные и стальные вставки. Для обеспечения электрического контакта металлические вставки лудят и после установки в отверстие графитового стержня заливают свинцово-оловянным сплавом. Используют также металлические сердечники, ввинчиваемые на резьбе в графитовые стержни. [55]
Стальные аппараты и трубопроводы защищают цинковыми протекторами, аппараты из меди и ее сплавов - стальными, кадмиевыми или цинковыми. Протекторы изготовляют в виде пластин толщиной 10 - 15 мм ( для получения необходимой толщины можно соединять в пачку несколько листов), которые закрепляют на крышках испарителей, конденсаторов или на стенках баков в местах наиболее интенсивного движения теплоносителя. Крепление производится болтами; для обеспечения электрического контакта сопрягаемые поверхности тщательно зачищаются. [56]
Как и при химическом полировании, основной предпосылкой для применения электрополирующего процесса является наличие чистой смоченной поверхности. Электрополирование должно выполняться с помощью индивидуальных подвесок для обеспечения электрического контакта, что значительно повышает стоимость процесса. [57]
Перед тем как установить АЭ ГЛ-201 ( см. рис. 7.4) в несущий трубный корпус 2, на его электродные узлы диаметром 90 5 мм надеваются и стягиваются винтами между собой два полых полукольца 7 из сплава алюминия. На внутренней поверхности каждого полукольца имеются два выступа для обеспечения электрического контакта с электродами и образования воздушного теплоизоляционного слоя толщиной 1 7 мм между полукольцами и электродами. АЭ с полукольцами устанавливается внутри трубного корпуса на фторопластовые кольца 9 с поперечным разрезом и конической внутренней поверхностью. [59]
Страницы: 1 2 3 4