Обеспечение - плоскостность
Cтраница 1
Обеспечение плоскостности при чистовом строгании больших поверхностей по длине и ширине представляет значительные трудности. Кроме того, детали из стального литья имеют большое количество поверхностных дефектов, особенно песочных включений, которые усиленно изнашивают режущие кромки быстрорежущего резца. [1]
Для обеспечения необходимой плоскостности опорные элементы корпуса должны шлифоваться совместно с одной установки. [2]
 |
Приспособление для сварки катод - 6. Правый шпиндель. [3] |
Для обеспечения требуемой плоскостности собранные узлы подвергают правке ( рихтовке) обжатием на приспособлении. [4]
Для обеспечения требуемой плоскостности и шероховатости поверхностей диска в пределах 0 02 - 0 04 мкм ( Ra) при принятой кинематической схеме точения торцов суммарная погрешность перемещения резца относительно обрабатываемой плоскости не должна превышать 0 2 мкм. Поэтому токарную обработку ведут на станках высокой точности со следующими характеристиками: радиальная жесткость шпиндельного узла - не менее 100 Н / мкм; осевая - не менее 200 Н / мкм; осевое биение шпинделя-0 0002 мм, радиальное - 0 0010 мм; непрямолинейность перемещения каретки суппорта в горизонтальной плоскости - не более 0 003 мм; допустимая величина вибрации в системе СПИД во время работы станка: двойная амплитуда - не более 0 2 мкм, частота вибрации - - не более 20 Гц. Особенностью данных станков является наличие шпинделя на аэростатических опорах и стола на аэростатических направляющих. Для получения на обрабатываемых дисках поверхностей высокого качества соблюдают особые условия эксплуатации. Характеристики колебаний станка, установленного на пневмоопорах, не должны превышать следующих максимальных значений: а) колебание пола у станка при включенном соседнем оборудовании - 1 2 мкм; при выключенном - 0 9 мкм; б) колебание станины при работающем станке - 1 8 мкм; в) радиальные колебания планшайбы в режиме алмазного точения - 4 - 4 5 мкм, из них чисто динамические колебания - 1 8 - 2 4 мкм; г) осевые колебания планшайбы в режиме алмазного точения - 0 6 - 0 9 мкм, из них чисто динамические колебания: в режиме точения - 0 45 мкм, в режиме холостого хода - 0 5 мкм. [5]
Проверку фрезерного станка в работе ведут, обрабатывая чугунный образец прямоугольной формы с обеспечением плоскостности его поверхностей, параллельности и перпендикулярности их. [6]
 |
Способы крепления СВЧ-микросборок а ГИФУ с помощью пайки медных сеток. [7] |
С целью исключения горячего лужения используют гальваническое покрытие медной сетки сплавом ОВи с последующим прокатыванием для обеспечения плоскостности поверхностей. При этом сетка деформируется, а узлы сетки теряют подвижность. При рас плавлении припоя покрытие сплава ОВи не плавится, но частично за счет диффузии переходит в расплав, бесконтрольно изменяя его состав и физические свойства. При этом способе пластичность соединения снижается вследствие большей жесткости сетки и изменения состава припоя. [8]
 |
Последовательность операций при подготовке пистолета ПЦ-52. [9] |
Подготовка основания к забивке заключается в осмотре основания, ориентировочной оценке его прочности и толщины, проверке отсутствия дефектов структуры или элементов арматуры в месте забивки и в обеспечении плоскостности опорной площадки для пиротехнического инструмента. Место забивки дюбеля должно быть удалено от края основания из бетона или кирпича не менее чем на 80 мм; для стали это расстояние составляет 15 мм. В кирпичных основаниях точка забивки должна находиться на некотором расстоянии от растворных швов. [10]
Благодаря тому, что зазор между плоским подвижным элементом 3 и плоским основанием корпуса распределителя обусловлен здесь толщиной граничной масляной пленки, эти распределители при качественном изготовлении скользящей пары ( при обеспечении плоскостности и чистоты обработки их поверхностей) обеспечивают полную герметичность и высокий срок службы. [11]
Для этого при проверке токарного станка в работе на точность геометрической формы цилиндрической поверхности обрабатывают цилиндрический образец с 2 - 3 поясками. Обеспечение плоскостности торца контролируется обработкой диска. После обработки замеряются размеры полученных деталей. [12]
Определяем подачу на зуб Sz. Учитывая необходимость обеспечения плоскостности в пределах 0 07 мм, по карте 48 принимаем подачу Sz 0 2 мм / зуб. [13]
 |
Волноводный направленный ответвитель со связью через. [14] |
Для получения отверстий связи стенка заготовки волновода предварительно фрезеруется на оправке до получения заданной и равномерной толщины. Обработанная поверхность притирается для обеспечения требуемой плоскостности. [15]
Страницы: 1 2