Cтраница 1
Обеспечение высокой прочности и вязкости требует сохранения упрочняющей фазы в дисперсном состоянии и мелкого зерна. Сварочный нагрев металла в ЗТВ может привести к коагуляции и растворению дисперсной фазы н росту зерна. Этому способствует увеличение энергии и времени пребывания металла при высоких температурах. [1]
Для обеспечения высокой прочности к мокрым обработкам и трению окрашенный материал после азосочетания следует тщательно прополоскать и прокипятить с 2 - 3 г / л соды или с диспергирующими средствами. После этой операции закрепленная на волокне окраска становится ярче и глубже по тону и часто приобретает повышенную прочность к свету и хлору. [2]
Для обеспечения высокой прочности детали необходимо материал располагать так, чтобы волокна в нем были направлены перпендикулярно линии изгиба. [3]
Для обеспечения высокой прочности связи при ремонте шин применяют клеи, изготовленные из резиновой смеси на основе 100 % НК. [4]
Для обеспечения высокой прочности связи необходимо, чтобы резиновая смесь находилась в контакте с тканью или кордным полотном. Это связано с текучестью резиновой смеси в процессе обработки. Например, прочность связи увеличивается с повышением температуры резиновой смеси при каландровании. Однако при очень высоких температурах с течением времени число сшивок ( поперечных связей) в каучуке увеличивается, и его текучесть постепенно уменьшается. [5]
Для обеспечения высокой прочности материала необходимо также, чтобы эти частицы были предельно плотно уложены и между ними развилось максимальное число прочных фазовых контактов. Однако именно в высокодисперсных системах процесс формования осложняется: даже относительно слабые коагуляци-онные контакты создают в сумме значительное сопротивление. Это часто обнаруживается, например, при формовании порошков и концентрированных паст. Повышение же используемых давлений, например при прессовании порошков твердых материалов, вносит новые осложнения - в структуре возникают значительные внутренние напряжения, препятствующие оптимальному формированию фазовых контактов и ослабляющие материал при его последующей эксплуатации. [6]
Для обеспечения высокой прочности винтового соединения глубина / 3 завинчивания должна быть по возможности большей, а с другой стоны короткие втулки легче отформовать литьем под давлением. Ограничивается глубина завинчивания прочностью винта. Минимальная глубина отверстия для оформления резьбы в термопластах должна быть такой, чтобы два или три полных витка резьбы находились в зацеплении с винтом. Практически максимальное значение / 3 соответствует равенству между моментами, при которых происходит срыв резьбы в отверстии и скручивание винта. Для винтов с мелкой резьбой эта глубина соответствует высоте 8 - 12 витков, а для винтов с крупной резьбой - высоте 3 - 8 витков. [7]
Для обеспечения высокой прочности подобных соединений необходимо выставлять свариваемые соединения строго по плоскости, оставляя зазор д 0 4 - - - 4 - 1 0 мм между соединяемыми поверхностями. [8]
Для обеспечения высокой прочности паяного соединения в инструментах ударного типа перед пайкой следует осуществлять галтовку резцов во вращающемся барабане в смеси речного песка и абразива. [9]
Для обеспечения высокой прочности сцепления грунтовой эмали со сталью необходимо, чтобы обжиг производился в окислительной атмосфере и в грунтовой эмали присутствовали окислы сцепления - окислы кобальта и никеля или по крайней мере один из них. [10]
Немаловажное значение для обеспечения высокой прочности клеевого соединения имеет правильный выбор клея. Вместе с тем имеются универсальные клеи, пригодные для склеивания большого количества пластмасс. Как свидетельствует рис. 2.15, к числу наиболее универсальных клеев следует отнести полиуретано-вый и полихлоропреновый клеи. Для склеивания многих типов полимеров могут быть рекомендованы эпоксидный, полиэфирный, полиакриловый и фенолокаучуковый клеи. [11]
Для облегчения веса и обеспечения высокой прочности основные части тележки выполняются из легированных сталей. Рабочую поверхность катков желательно покрывать резиной. [12]
Подготовку поверхности производят для обеспечения высокой прочности сцепления между нею и защитным покрытием. На прочность сцепления влияют чистота и степень шероховатости поверхности. Наличие на ней жировых загрязнений, ржавчины с адсорбированными ею влагой и воздухом, окалины, несплошность которой обусловливает электрохимическую неоднородность поверхности, не только препятствует прочному сцеплению покрытия с трубой, но и создает потенциальные возможности к развитию коррозионных процессов под покрытием. [13]
![]() |
S i. Изготовление форм в стержнях. [14] |
Формовочную смесь приготовляют исходя из обеспечения высокой прочности и газопроницаемости форм. [15]