Cтраница 1
Обеспечение технологичности конструкции изделия - функция процесса подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и на монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия. [1]
Выполнение правил обеспечения технологичности конструкции изделий ( ГОСТ: 14.201 - 83; 14.202 - 73; 14.203 - 73; 14.204 - 73 и 14.205 - 83) обеспечивает повышение производительности труда и качества изделий при снижении затрат времени и средств на разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Уровень технологичности разработанной конструкции характеризует квалификацию конструктора. [2]
Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий приведены в ЕСТПП. Технологичность деталей и узлов электрических машин и трансформаторов рассматривается в последующих главах. [3]
Основная задача обеспечения технологичности конструкции изделий ( ТКИ) заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое обслуживание ( ТЛО), техническое обслуживание ( ТО) и ремонт, при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях проведения работ. [4]
Работа по обеспечению технологичности конструкции изделия обычно состоит из подбора и анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции, уточнения объема выпуска, анализа показателей технологичности аналогичных изделий, определения показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнения их с показателями существующих конструкций, разработки рекомендаций по улучшению показателей технологичности. При этом необходимо учитывать передовой опыт и новые прогрессивные технологические методы и процессы. [5]
В автоматизированную подсистему обеспечения технологичности конструкции изделия включен функциональный анализ изделий по стоимости и трудоемкости, который позволяет разработчику на самой начальной стадии проектирования рассматривать конструкцию РЭА с учетом показателей, характеризующих ее производство и эксплуатацию. Функциональный анализ способствует широкому заимствованию конструктивных решений, эффективность которых подтверждена практикой изготовления и эксплуатации РЭА. [6]
Состав работ по обеспечению технологичности конструкции изделий на всех стадиях их создания устанавливается Единой системой технологической подготовки производства ЕСТПП. [7]
Первостепенная роль в обеспечении технологичности конструкции изделия принадлежит конструктору, который должен руководствоваться соображениями как технической, так и экономической целесообразности проектируемой конструкции, уметь использовать ( по согласованию с технологом) такие инженерные решения, которые обеспечивают достижение необходимых технических показателей качества изделия при рациональных затратах ресурсов, выделяемых на его создание и применение. [8]
Стандарты группы 2 регламентируют правила обеспечения технологичности конструкций изделий на всех стадиях разработки конструкторской документации, номенклатуру показателей технологичности в зависимости от вида изделия и стадии разработки и комплекс требований к обеспечению технологичности конструкций деталей и сборочных единиц. [9]
Каждый технолог должен знать основы обеспечения технологичности конструкции изделия, уметь руководствоваться современными требованиями, предъявляемыми к конструкции изделия на этапах его разработки и освоения, и всегда быть готовым решать в содружестве с конструктором вопросы, связанные с конструкторско-технологической подготовкой производства изделия. [10]
Основными пунктами технологической подготовки производства являются обеспечение технологичности конструкции изделия; разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения; управление процессом технологической подготовки производства. [11]
В соответствии с ГОСТ 14.201 - 83 обеспечение технологичности конструкции изделий включает совершенствование условий выполнения работ при производстве и эксплуатации изделий и фиксацию принятых решений в технологической документации. В этой связи следует иметь в виду, что снижение фактической ( или расчетной) трудоемкости может быть достигнуто на основе технической реконструкции предприятия, совершенствования технологии и организации производства и эксплуатации, повышения уровня механизации и автоматизации и других мероприятий, не связанных с изменением конструкций изделий, но влияющих на оценку технологичности. Если анализ этих факторов позволяет сделать вывод, что они являются определяющими в величине затрат на изготовление или эксплуатацию изделия, трудоемкость не может применяться в качестве показателя технологичности. [12]
При отсутствии вариантов структур объектов моделирования решение задач обеспечения технологичности конструкции изделия ведут по табличным моделям. При наличии вариантов структур объектов моделирования по составу элементов автоматизированное решение задач обеспечения технологичности конструкции изделия ведут по сетевым моделям; при наличии вариантов структур по составу и взаимосвязям элементов объектов моделирования автоматизированное решение задач обеспечения технологичности конструкции изделия производят по перестановочным моделям. [13]
АСТПП призвана моделировать функции ТПП, связанные с обеспечением технологичности конструкции изделия, проектированием технологических процессов, проектированием и изготовлением средств технологического оснащения, управлением технологической подготовкой производства. [14]
АС ТПП призвана моделировать функции ТПП, связанные с обеспечением технологичности конструкции изделия, проектированием технологических процессов, проектированием и изготовлением средств технологического оснащения, управлением технологической подготовкой производства. [15]