Обеспечение - точность - размер
Cтраница 1
Обеспечение точности размеров по длине, не выходящей за пределы 3-го класса ОСТ, требует выполнения работы револьверщиком высокой квалификации, полной исправности станка, высокой жесткости работающей системы и проведения систематического контроля за состоянием станка. [1]
 |
V-образный блок цилиндров. [2] |
Для обеспечения точности размеров и формы сложных стержней их склеивают в специальных приспособлениях. [3]
Для обеспечения точности размеров обработанных поверхностей фасонные резцы устанавливаются так, чтобы они при рабочем ходе достигали крайнего положения при таком нажиме упорного винта в неподвижный упор, который создавал бы напряжение во всем механизме привода супор-тов. Такая установка достигается тем, что при отведенном упорном винте поверхность изделия обтачивается до размера на 0 1 - 0 15 мм. [4]
Здесь следует обратить внимание на важность обеспечения точности размеров рабочих воздушных зазоров и плотности соединений деталей в местах образования нерабочих ( паразитных) воздушных зазоров. [5]
Недостатками этого метода являются: затруднения в обеспечении точности размеров и геометрической формы детали при совмещении переходов ( усиливаются деформации и вибрации в системе СПИД); необходимость применения дорогостоящих станков ( автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, многошпиндельные головки), наладка которых сложна и трудоемка. [6]
В настоящей работе разбираются главным образом вопросы, связанные с обеспечением точности размеров деталей или, как принято ее называть, размерной точностью. [7]
Технологический процесс изготовления пористых подшипников состоит из следующих операций: приготовления смеси ( производства порошков, рассева, дозировки, перемешивания); прессования сплава; спекания подшипников в печах с восстановительной атмосферой; пропитки подшипников машинным маслом, нагретым до 120 - 140 С; калибровки для обеспечения точности размеров. [8]
 |
Обобщенная структурная схема СЧПУ. [9] |
Автоматическая ( по программе) обработка на станках с ЧПУ обеспечивает стабильность качества и идентичность изготовленных деталей всей партии, так как при этом исключаются негативные факторы, имеющие место при ручном уцравле-нии ( усталость рабочего, отвлечение его внимания внешними воздействиями, отрицательные и положительные эмоции, погрешности отсчета текущего размера при обработке, временное нарушение координации движения рук и др.), а также исключает погрешности в работе, связанные с обеспечением точности размеров при переходе от одной обрабатываемой поверхности к другой на станках с ручным управлением. [10]
Используемый листовой металл не должен иметь местных утолщений, так как последние приводят к неравномерному износу инструмента. Для обеспечения точности размеров инструмент, изготовленный указанным способом, желательно калибровать в специальных матрицах. [11]
Точность исполнения размеров и формы обрабатываемых отверстий во многом зависит от квалификации расточника. Для обеспечения точности размера и формы отверстия надо уметь правильно определять последовательность переходов, величины припусков на каждый переход, режимы резания, форму и заточку резца ( развертки) и величины вылета инструмента и пиноли шпинделя. [12]
 |
Фальцеосадочный механизм СТД-28. [13] |
При изготовлении воздуховодов и фасонных частей обязательной вспомогательной операцией является разметка. Разметка необходима для обеспечения точности размеров изготовляемой детали проекту. [14]
Для современного серийного и массового производства характерно применение большого количества полуавтоматических и автоматических станков, выполняющих цикл обработки деталей без вмешательства рабочего. В этих условиях для управления технологическим процессом, прежде всего для обеспечения точности размеров и формы и качества обработанной поверхности деталей, решающее значение имеет качество наладки станков, эффективность применяемого метода наладки. [15]
Страницы: 1 2