Cтраница 1
В одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, агрегатных станках и автоматических линиях широко применяют различные механизмы периодического поворота с последующей фиксацией положения поворачиваемого узла. [1]
По числу шпинделей различают одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; по расположению осей вращения - горизонтально - и вертикально-шпиндельные. [2]
По числу шпинделей различают одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; по расположению осей вращения - горизонтально-шпиндельные и вертикально-шпиндельные автоматы и полуавтоматы. [3]
Различные схемы компоновки суппортов одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и полуавтоматов показаны на фиг. [4]
Конструкция привода главного движения одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и полуавтоматов во многом зависит от технической характеристики и технологических возможностей станка. [5]
Валики и Диски ( круглые плашки), обрабатываются на одношпиндельных и многошпиндельных автоматах. Штучные заготовки классов Втулки и Диски обрабатываются на патронных револьверных станках моделей 1Е325П, 1Д325, 1Д340, 1К341, 1Д340ПЦ, 1Е365Б или на одношпиндельных револьверных автоматах моделей 1Е125П, 1Е140П и др. При партиях заготовок свыше 250 шт. Технические характеристики перечисленных станков имеются в каталогах станков, их наладка и работа ничем не отличаются от наладки на обработку общемашиностроительных деталей, поэтому подробно останавливаться на них не имеет смысла. [6]
Наладка отрезных, гайконарезных и болтонарезных станков, автоматов или полуавтоматов, токарных одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и многорезцовых горизонтальных полуавтоматов, токарно-револьверны. [7]
Наружные поверхности ступенчатых валов обтачивают на токарных, токарно-копировальных, горизонтальных многорезцовых станках, на вертикальных одношпиндельных и многошпиндельных автоматах, а также на токарных станках с ЧПУ и токарных станках с копировальными устройствами. [8]
Детали всех трех классов обрабатываются на токарных, токарно-копировальных, револьверных, карусельных, горизонтальных многорезцовых станках и на вертикальных одношпиндельных и многошпиндельных автоматах. [9]
Обработку резанием осуществляют обычно на металлорежущих станках, в том числе и на токарных: универсальных ( токарно-винторезные) и револьверных станках, многорезцовых полуавтоматах, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах, лобовых и карусельных станках и др. Среди рабочих-станочников одной из широко распространенных специальностей является токарь, так как токарные станки - это самая крупная группа станков в механическом цехе. Специальность токаря необходима не только на машиностроительных заводах. [10]
Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что повторение цикла работы станка производится без участия рабочего, а установка заготовки и снятие детали производит рабочий вручную. В металлообрабатывающей промышленности применяются одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Важнейшие типы автоматических токарных станков будут рассматриваться ниже. [11]
Большая номенклатура и массовость изделий, для которых могут создаваться линии с гибкой связью ( годовая потребность в подшипниках, шестернях, конденсаторах исчисляется по стране сотнями миллионов штук в год), и относительной стабильностью конструкции создают весьма благоприятную основу для широкой автоматизации, создания автоматических линий и цехов. Этому благоприятствует и наличие для большинства операций обработки ( токарных, шлифовальных, полировальных и зуборезных) достаточно отработанных конструкций одношпиндельных и многошпиндельных автоматов, многие из которых непосредственно пригодны для встраивания в автоматические линии. [12]
Система управления предопределяет и перечень самих управляющих механизмов. Как сказано выше, любая развитая система автоматического управления включает следующие управляющие элементы: программоноситель, считывающее устройство, механизм ввода программы, передаточно-преобразующее устройство, исполнительное устройство, систему обратной связи. Конструктивное воплощение каждого элемента зависит также от принятой системы управления, прежде всего от вида программоносителей. Рассмотрим с этих позиций кинематику и конструкцию механизмов управления наиболее распространенных типов автоматизированного оборудования: одношпиндельных и многошпиндельных автоматов с распределительным валом, копировальных полуавтоматов, станков с программным управлением, многоцелевых станков с программным управлением. [13]
Перед советским машиностроением стоит задача создать быстроходные и мощные станки, полностью использующие режущие свойства современных твердосплавных инструментов. У новой модели токарного станка 1620 число оборотов шпинделя доведено до 3000 в минуту. Бесконсольно-фрезерные станки 6Н - 12 для скоростного фрезерования имеют максимальное число оборотов шпинделя 1250 в минуту. На этих станках можно осуществлять фрезерование со скоростями резания свыше 1500 м мин и подачей свыше 1500 MMJMUH. Можно указать также новые быстроходные станки: револьверные, сверлильные, для вихревого нарезания резьбы, одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и др. Скоростные методы не следует рассматривать только как обработку на высоких скоростях резания. При обдирке твердыми сплавами нужно одновременно стремиться к достижению возможно больших подач и глубин резания. Колесов разработал новый метод повышения производительности токарных станков путем применения больших подач ( метод силового резания) на получистовой и чистовой обработке. Для этой цели он предложил резцы с, дополнительной зачистной ( калибрующей) кромкой. Работая с ними В. А. Колесов увеличил подачу при получистовом и чистовом точении в 10 - 15 раз, что в сочетании с высокими скоростями дает резкое снижение машинного времени. Создание новых видов инструмента и технологических процессов влияет на развитие конструкций станков. [14]
Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные ( общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарно-винторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезание наружных и внутренних резьб; отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного ( втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента ( долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [15]