Обессеребрение

Cтраница 1

Аппарат для щелочного рафинирования свинца. [1]

Обессеребрение на всех заводах проводится путедо обработки свинца цинком, который ограниченно растворим в свинце и не взаимодействует с ним. Благородные металлы ( золото и серебро), содержащиеся в черновом свинце в количестве до 3 кг / т, наоборот, взаимодействуют с цинком с образованием тугоплавких интерметаллических соединений AuZn3 и AgZn3, почти нерастворимых в свинце. Как более легкие, эти соединения всплывают на поверхность, образуя цинковую ( серебристую) пену. [2]

Непрерывное обессеребрение ( как и обезмеживание) более производительно, повышает извлечение свинца и благородных металлов, улучшает качество товарной пены, практически полностью - устраняет затраты ручного труда, но осуществимо лишь на крупных предприятиях с большим потоком свинца. [3]

Процесс обессеребрения чернового свинца осуществим, и в непрерывном варианте. Черновой свинец подают в верхнюю часть котла, где он при 600 - 650 С насыщается цинком и медленно опускается вниз, в зону более низких температур ( около 330 С), откуда непрерывно выводится через сифон. [4]

Другим методом обессеребрения свинца является паттинсонирование. В основу этого метода положены данные диаграммы системы свинец-серебро ( см. Спр. Чистый свинец выделяется из сплава при 328 ( 327 по другим определениям); при этом сплав обогащается С. Практически обогащение сплава С. [5]

Цинковистый свинец используют в свинцовой промыш - ленности при обессеребрении свинца. Дроссы и железистый цинк возвращают в шихту дистилляционных печей. [6]

На одном из американских свинцовых заводов жидкий черновой свинец после обессеребрения обрабатывается хлоридом свинца в смеси с хлористым натрирм. [7]

Аппарат для вакуумного обесцинковання свинца. 1-котел. 2 - насос для перекачивания свинца. 3 - внутренняя труба. 4 - стальной цилиндр. 5 - разбрызгиватель свинца. 6 - водоохлаждаемый конденсатор. [8]

Вакуумное рафинирование в связи с возможностью быстрой регенерации металлического цинка для стадии обессеребрения и хороших условий труда в настоящее время применяют на большинстве свинцовых заводов. Процесс основан на значительном различии в летучести свинца и цинка. При 600 С давление паров цинка над сплавом примерно в 1000 раз выше, чем у свинца. [9]

Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии: обезмеживание ( очистку от меди); обестеллуривание; удаление мышьяка, сурьмы и олова; обессеребрение ( извлечение серебра и золота); обес-цинкование; обезвисмучивание; качественное ( окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка. [10]

В современных атомных реакторах некоторых типов тепло отводят расплавленными металлами, в частности натрием и висмутом. Для атомной техники важен обратный процесс - обессеребрение висмута. Современные процессы очистки позволяют получать висмут, в котором примесь серебра минимальна - не больше трех атомов на миллион. [11]

Золото дает с цинком ряд соединений ( AuZn, Au3Zn, AuZn8) и еще легче, чем серебро, переходит в состав пены. Присутствие примесей затрудняет и при известном содержании их делает невозможным процесс обессеребрения. Для того чтобы избежать этих затруднений, медь удаляют путем ликвации ( з е й-геровани я), а мышьяк, сурьму и олово-окислительной плавкой. Свинец предварительно подвергается рафинированию ( смягчается) путем зейгерования и окислительной плавки. Толщина стенок 4 - - 7 см. Котлы бывают круглого или эллиптич. Из рафинировочной печи свинец поступает в котел самотеком. С поверхности свинца снимают около 1 % счисток, являющихся результатом окисления; их направляют в рафинировочную ( смягчительную) печь. Разрез котла с устройством для перемешивания представлен выше на фиг. Количество прибавляемого цинка зависит от содержания в свинце С. [12]

При переработке этих руд пирометаллургическим способом вместе с основным металлом из руд извлекается и серебро. Последующее отделение серебра из черновой меди происходит в процессе электролитического рафинирования в результате специальной обработки шламов, а из свинца - в результате специальных операций обессеребрения веркблея. [13]

Аппарат для щелочного рафинирования свинца. [14]

Богатая пена первых съемов содержит до 10 % AU Ag, около 25 % Zn, остальное - свинец. Для удаления цинка ее подвергают дистилляции ( возгонке) с получением в остатке сплава свинца с серебром и золотом. Ее используют в качестве оборотного цинксодержащего реагента в начале обессеребрения следующей партии свинца. [15]

Страницы: 1 2