Обессерива-ние

Cтраница 1

Схема обессеривания мазута в псевдоожиженном слое катализатора. [1]

Обессерива-ние ведется на дробленом доломите с частицами 60 - 325 меш, содержащими одну мольную долю СаО, две доли СаС03 к четыре доли MgO. [2]

Степень обессерива-ния, достигаемая при температурах от 350 до 380, зависит от пределов выкипания и типа бензина, а также от типа катализатора. В случае легких дистиллятов и катализаторов, богатых окисью железа, обессеривание может быть проведено достаточно полно. Тем не менее, как уже было упомянуто, обессеривающее действие катализаторов, богатых окисью железа, происходи. Это доказывается тем, чти сероводород не выделяется с самого начала процесса. Действие катализатора заканчивается, когда прореагирует вся окись железа. [3]

Способ обессерива-ния нефтяного кокса / Масагутов P.M., Красиков А.Ф., Ахметов M.U., Берг Г.А., Слуцкая С.М. - № 7758114 / 23 - 26; Заявлено 25.04. 62; Опуб. [4]

Значительное внимание уделяется бактериальному обессерива-нию нефти или ее фракций. На этом основании предложено углеводороды с большим содержанием серы обрабатывать водой, содержащей такие культуры. Обработка происходит в присутствии серосодержащего поверхностно-активного вещества, осаждающегося в процессе действия бактерий. [5]

Установки такого типа требуют очень глубокого обессерива-ния сырья, так как сера быстро отравляет пирофосфатный катализатор. Катализатор отравляется также теми соединениями, Которые отравляют твердый фосфорнокислый катализатор, не содержащий меди. [6]

Влияние кратности силикагеля на структурно-групповой состав керосино-газойлевой фракции. [7]

Описанные выше эксперименты по адсорбционному обессерива-нию нефтей и нефтяных фракций проводились на пилотной установке с неподвижным столбом адсорбента. В промышленных условиях адсорбционное обессеривание рекомендуется проводить в условиях противотока адсорбента и перколируемой жидкости. Поэтому опыты были перенесены на пилотную установку МНИ с подвижным слоем адсорбента. [8]

При температурах ниже 300 - 340 С обессерива-ние в паровой фазе обычно протекает слабо. С степень обессеривания возрастает; при дальнейшем повышении температуры увеличивается выход газов, легких продуктов и быстрее закоксовывается катализатор. При гидроочистке промышленных видов сырья с течением времени содержание кокса на катализаторе увеличивается и активность его постепенно уменьшается. В конце рабочего пробега средняя температура в реакторе может превышать первоначальную на 20 - 60 С. [9]

Суммируя изложенное, следует признать, что обессерива-ние металла шлаком происходит в смешанном режиме у чугуна и в диффузионном режиме у стали. [10]

Как видно из приведенных данных, степень обессерива-ния дизельных фракций при гидроочистке составляет 85 - 95 %, что значительно улучшает коррозионные свойства дизельных топлив. Кроме того, на 80 - 95 % снижается коксуемость топлив, повышается их стабильность в отношении осадкообразования и изменения цвета. [11]

Независимость содержания серы в металле от концентрации MgO в шлаке ( разные точки - разные Njigo. [12]

Однако, по данным Л. И. Слепушковой [123], показатель обессерива-ния для чугуна ( 2 82 % С; 3 45 % Si; 0 28 % Мп; 0 16 % S; 0 34 % Р) остается практически постоянным ( Z - s 23 - 26 при 1500 С и выдержке 1 5 ч) при замене в шлаке [ 40 % ( мол. Возможно, что в этих опытах не было достигнуто состояние равновесия. [13]

Более заметно смолы влияют на масло, из которого перед обессерива-нием были извлечены смолистые вещества. [14]

По сравнению с существующими схемами переработки сернистых нефтей по топливному варианту адсорбционное обессерива-ние нефтей непрерывным противоточным методом МНИ позволяет получать моторные топлива высокого качества при меньших капитальных затратах и более низкой себестоимости готовой продукции. [15]

Страницы: 1 2 3 4