Обессеривание
Cтраница 4
Обессеривание сераароматической фракции масла проводили по методике, используемой многими исследователями [8, 9, 10], в специально подобранных, наиболее выгодных условиях. Сущность процесса состоит в обработке сераароматической фракции 30 % - ной перекисью водорода в уксуснокислой среде в течение 3 час. [46]
 |
Влияние давления и содержания серы в сырье на выход бензина при различной длительности работы платинового катализатора. [47] |
Обессеривание сырья каталитического риформинга осуществляют путем гидроочистки. Гидрогенизационное обессеривание основано на удалении серы из исходного сырья в результате взаимодействия сернистых соединений с водородом в присутствии катализатора. Наряду с сернистыми соединениями при гидроочистке удаляются смолы, непредельные углеводороды, а также азотистые и металлоорганические соединения. [48]
 |
Изменение извлечения серы с изменением температуры предварительной прокалки кокса при обработке его азотной кислотой.| Реактор для обработки коксов сероводородом. [49] |
Наиболее интенсивное обессеривание порошкового кокса происходит до 4 ч его обработки НМОз. [50]
Обессеривание нефтяных и сланцевых продуктов методом гидрогенизации, заслуживает особого внимания. В СССР сернистые нефти перерабатываются в больших количествах. [51]
Обессеривание фракции дизельного топлива исходной флегмы при каталитическом крекинге происходит очень слабо. Ужесточение режима приводит к повышению содержания серы во фракции дизельного топлива. При оптимальных условиях содержание серы снижается с 1 55 % для фракции дизельного топлива исходной флегмы только до 1 29 - 1 38 % после ее каталитического крекинга. [52]
Обессеривание фракции дизельного топлива исходной флегмы при каталитическом крекинге происходит очень слабо. Ужесточение режима приводит к повышению содержания серы во фракции дизельного топлива. При оптимальных условиях содержание серы снижается с 1 55 % для фракции дизельного топлива исходной флегмы только до 1 29 - 1 38 / 6 после ее каталитического крекинга. [53]
Обессеривание бензиновых и керосиновых фракций уральских нефтей в присутствии MoS2 или Сг2Оз протекает удовлетворительно при температуре около 360 - 420 ( табл. 97), под давлением около 20 ат, при времени контактирования около 10 сек. Процесс обессеривания сопровождается значительным облегчением фракционного состава; невидимому, одновременно с распадом сернистых соединений идет разложение углеводородов. [54]
Обессериванию следует подвергать свежие, неосмоленные вследствие длительного хранения продукты, так как повышенное содержание смол ухудшает обессеривание. [55]
Обессериванию подвергнута фракция с температурой кипения 40 - 200 С и с общей серой 0 31 % вес. [56]
Гидрогеиизациопнос обессеривание содержащих серу ароматических соединений ( например неочищенного толуола) в присутствии 1 - 5 % объемн. [57]
Хотя обессеривание и улучшение других качественных показателей дистиллятных нефтепродуктов представляется весьма желательным, а иногда и необходимым, с экономической точки зрения значительно большие выгоды дает гидрирование наиболее тяжелых нефтяных фракций. Наряду с рассмотренными выше преимуществами улучшение качества нефтяных остаточных топлив может оказаться необходимым в связи с выдвигаемыми в некоторых районах требованиями законодательства по борьбе с образованием дыма и вредных туманов. Этот процесс позволяет превращать тяжелые остаточные нефтепродукты в низкокшящие дистилляты при одновременном значительном обессеривании. Соответствующим выбором катализатора и режима удается предотвратить образование и накопление кокса под влиянием термических реакций, вследствие чего удлиняется продолжительность работы катализатора между регенерациями. Процесс пригоден для превращения нефтяных остатков в малосернистое котельное топливо № 6 и ценные дис-тиллятные топлива. [58]
Страницы: 1 2 3 4