Обессеривание - металл
Cтраница 1
Обессеривание металла проводят и внепечным методом - в ковше. [1]
Следует подчеркнуть, что достаточно окислительная атмосфера печи может способствовать и обессериванию металла. [2]
С точки зрения ионной теории наиболее существенным моментом в объяснении влияния марганца на обессеривание металла является тот факт, что марганец более электроотрицателен, чем железо. [3]
 |
Кинетика десульфура-ции стали в дуговых печах разной емкости. [4] |
В связи с изложенным, естественно, возникает вопрос, определяется ли кинетика обессеривания металла шлаком во всех случаях только диффузией или сам акт перехода серы из одной фазы в другую также может при известных условиях протекать достаточно медленно. [5]
По мере увеличения расчетного отношения ( СаО MgO): SiCb создаются более благоприятные условия для реакции (IV.46), а также для обессеривания металла, в результате чего содержание кремния и серы в металле снижается. Содержание железа в металле возрастает пропорционально увеличению количества извести вследствие роста общего количества FeO в шлаке. [6]
Исследования показали, что в условиях равновесия FeS окисляется Fe2O3 уже при 850 С, а окисление РезО происходит лишь при температуре от 1300 до 1350 С, в случае наличия избытка FeS может образоваться также металлическое железо. Процесс обессеривания металла возможен только при высоких температурах. [7]
При малых содержаниях серы в чугуне ее концентрация на поверхности раздела может стать из-за интенсивного растворения близкой к нулю. Тогда повышение плотности тока будет способствовать не обессериванию металла, а развитию другой электродной реакции, диффузионные возможности которой еще не исчерпаны, и выход по току для серы станет уменьшаться. [8]
 |
Схема установки для осуществления процесса рафинирования металла в индукционных печах. [9] |
Изменяя величину напряжения, подаваемого на шлаковую ванну, температуру шлака можно регулировать в широких пределах. Например, при низкой температуре железистого шлака можно произвести дефосфора-цию металла в печи, а затем, удалив этот шлак, навести известково-гли-ноземистый, а на максимально возможных электрических режимах провести обессеривание металла. [10]
Возможности ЭШП, как мы видим, не ограничиваются направленной кристаллизацией слитка. Изменяя в нужном направлении состав шлака, можно добиться в каждом конкретном случае наибольшей степени рафинирования металла. Это особенно относится к обессериванию металла. При ВДП, в отличие от ЭШП, обессери-вание практически не наблюдается. Что касается удаления неметаллических включений, то и здесь имеется различие между обоими способами переплава, хотя и в том и в другом случае очищение происходит по одному и тому же закону - путем всплы-вания. [11]
При этом способе раскисления сталь выливается в ковш с жидким синтетическим шлаком. Благодаря эмульгированию шлака раскисление протекает с большой скоростью. При обработке стали синтетическими основными шлаками, кроме раскисления, возможно обессеривание металла. [12]
При этом способе металл с большой высоты заливается в ковш со шлаком, струя металла дробится сама и одновременно дробит шлак, создавая своего рода эмульсию металл-шлак. Эмульгирование металла шлаком приводит к значительному увеличению удельной поверхности контакта между ними. Это, в свою очередь, влечет за собой резкое ускорение процессов взаимодействия металла со шлаком, выражающееся в энергичном обессеривании металла. При наличии в составе высокоосновного шлака 15 - 20 % закиси железа, наряду с десульфурацией может происходить и обесфосфоривание жидкой стали. [13]
Скорость выгорания углерода в процессе кипения регулируется периодическими добавками руды до тех пор, пока анализами проб металла не будет достигнуто содержание его на 0 05 - 0 1 % ниже заданного предела. Затем скачивают окислительный шлак и приступают к раскислению металла через шлак, чтобы одновременно удалить серу и неметаллические включения, довести состав до заданного и подогреть до нормальной температуры разливки. Для этого в металл вводится на штанге кусковой алюминий ( 0 2 - 0 3 кг / m), а на зеркало металла забрасывается несколько лопат мелкого ферросилиция и шлаковая смесь, состоящая из 4 частей извести и 1 части плавикового шпата. Полученный шлак обычно имеет состав 15 - 20 % SiO2; 55 - 60 % СаО; до 1 5 % FeO; до 1 0 % МпО; 6 - 10 % MgO; 1 - 3 % А12О3; 5 - 10 % CaF2; до 2 % CaS, который при остывании рассыпается в порошок белого цвета. Наличие в белом шлаке малых количеств окислов железа и марганца и до 2 % CaS показывает высокую степень раскисленности и обессеривания металла, которая не может быть получена в других плавильных печах. [14]
Страницы: 1