Термическое обессеривание - кокс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В технологии доминируют два типа людей: те, кто разбираются в том, чем не они управляют, и те, кто управляет тем, в чем они не разбираются. Законы Мерфи (еще...)

Термическое обессеривание - кокс

Cтраница 1


Термическое обессеривание кокса наиболее изучено и считается самым эффективным процессом, так как одновременно с обессериванием осуществляется и прокаливание. Простым способом прокаливания и обессе - ривания кокса является обработка его в эпектрокаль - цинаторах. Определенные технические преимущества имеет процесс двухступенчатого эпектрокальцинирова-ния.  [1]

Термическое обессеривание кокса осуществляется только при высоких температурах, составляющих 1500 - 1800 С. Можно, однако, обессеривать при более низких температурах, например при 700 С, если процесс коксования вести с вдуванием водорода или водяного пара и если куски кокса достаточно мелкие для того, чтобы вдуваемый газ проникал внутрь массы. До настоящего времени не найден практический и экономичный способ обессеривания кускового кокса с размерами кусков 60 или 90 мм.  [2]

Кривая термического обессеривания кокса отражает количественное соотношение сераорганических соединений различных типов в коксе и в некоторой степени в сырье, из которого образовался кокс. Прямых методов определения типа сераорганических соединений в тяжелых нефтяных остатках и, тем более, в коксе не существует.  [3]

Изучение динамики термического обессеривания кокса показало, что в коксе из остатков высокосернистых нефтей также преобладают термически непрочные сероорганические соединения.  [4]

Изучение динамики термического обессеривания кокса показало, что в коксе, полученном из остатков высокосернистых нефтей, преобладают термически нестойкие сераорганические соединения. В пиролизных остатках преобладают ароматические соединения и в полученном из них коксе - термически наиболее прочные сераорганические соединения.  [5]

Механизм ингибирования термического обессеривания коксов С623, не находивши удовлетворительного объяснения, также может быть объяснен ужесточением структуры кокса на границах воздействия ингибитора, что подтверждается уменьшением разбухания кокса.  [6]

Расход электроэнергии на термическое обессеривание кокса в электро-кальцинаторе составляет около 1200 квт-час на 1 т кокса. При усовершенствовании конструкции электрокальцинатора расход электроэнергии может быть снижен в 1 5 раза; одновременно прокалка кокса будет проходить более равномерно.  [7]

Применение электронагрева для термического обессеривания кокса, по сравнению, с нагревом его в токе воздуха или кислорода-дает следующие преимущества.  [8]

Применение электронагрева для термического обессеривания кокса, по сравнению с нагревом его в токе воздуха или кислорода, дает следующие преимущества.  [9]

10 Содержание серы в коксах, прокаленных при разных температурах. [10]

На рис. 48 приведены данные о термическом обессеривании кокса ( фракции 1 - 10 мм) из гудронов различных сернистых нефтей. Они показывают, что степень термического обессерива-ния есть функция не только температуры, но и продолжительности теплового воздействия.  [11]

Таким образом, применение электронагрева дает наилучшие показатели для термического обессеривания кокса.  [12]

Можно и на других примерах связать изменения в химическом составе исходного сырья с динамикой процесса термического обессеривания кокса, полученного из этих остатков. Известно, например, что в процессе термического крекинга тяжелых нефтяных остатков наблюдаются некоторая ароматизация остатка, увеличение количества в нем непредельных углеводородов и снижение общей серы.  [13]

Можно в: на других примерах связать изменения в химическом составе исходного сырья с динамикой процесса термического обессеривания кокса, полученного из этих остатков. Известно, например, что в процессе термического крекинга тяжелых нефтяных остатков наблюдаются некоторая ароматизация остатка, увеличение количества в нем непредельных углеводородов и снижение общей серы.  [14]

Поскольку для обессе-ривания нефтяного кокса необходимы температура и продолжительность процесса более высокие, чем при обычной прокалке, то все физико-химические изменения, которые происходят с коксом, более глубокие. Таким образом, при термическом обессеривании кокса исключается необходимость в его повторной прокалке. Термический метод обессеривания кокса проверен в промышленных условиях на электрокальцинаторе. Впервые для обессеривания кокса был применен способ нагрева пропусканием тока через прокаливаемый продукт.  [15]



Страницы:      1    2