Cтраница 1
Обессоливание добавочной воды ( нередко конденсата) для подпитки контура первичного охлаждения, а также для пополнения потерь конденсата во вторичном контуре ( обычный цикл парогенератор - турбина - конденсатор - парогенератор) осуществляется аналогично химическому обессоливанию воды на обычных ( угольных) электростанциях. [1]
При обессоливании добавочной воды в анионитовой установке поступление солей в парогенератор определяется солесодержанием и присосом к конденсату охлаждающей воды конденсатора. [2]
Регистратор величины удельной электропроводности воды ЦЛЭМ Тулаэнерго предназначен для непрерывного контроля за качеством обессоливания добавочной воды и конденсата турбин. [3]
Режим регенерации Н - катионитных и ОН-анионитных фильтров кон-денсатоочистки во многом аналогичен режиму, применяемому для фильтров вторых ступеней в схемах обессоливания добавочной воды. Анионит отмывается Н - катионированным конденсатом; к моменту окончания отмывки щелочность фильтрата по фенолфталеину должна снизиться до нуля. Необходимости в проведении систематического контроля отмывочной воды на содержание продуктов регенерации нет, так как от продуктов регенерации ионитные фильтры отмываются раньше, чем от регенерирующих веществ. Целесообразно вести наблюдения за изменением расходов воды на отмывку анионита от цикла к циклу; увеличение расхода отмывочной воды указывает на протекание процесса старения анионита. [4]
Вместо испарительных установок предусмотрено обессоливание добавочной воды с подачей ее во всасывающий патрубок конденсатного насоса. Ожидаемый удельный расход тепла на отпущенный киловатт-час составляет 2500 ккал. [5]
За рубежом разработан весьма эффективный метод обессо-ливания воды в фильтрах с двухслойной загрузкой ионообменной системы Стрэтабед, состоящей из двух несмешанных слоев ионитов одного заряда, помещенных в один фильтр. Эта система позволяет повысить экономичность обессоливания добавочной воды за счет сокращения объема сточных вод, увеличения обменной емкости ионитов и предотвращения их необратимого загрязнения органическими веществами. [6]
После введения в цикл амина было отмечено значительное снижение содержания в воде продуктов коррозии. Однако после ввода в эксплуатацию установки для обессоливания добавочной воды было обнаружено увеличение содержания продуктов коррозии в конденсате и питательной воде, несмотря на повышенное значение рН, поддерживаемое дозировкой амина. [7]
Однако такое применение химического обессоливания должно быть более экономичным по сравнению с любым способом подготовки добавочной воды для парогенераторов взамен этих конденсатов. При соответствии температурных условий допускается подача горячего производственного конденсата ( после его обезжелезивания) в бак установки обессоливания добавочной воды, в котором содержится декарбонизованная, частично обессоленная вода. В случае загрязнения производственных конденсатов различного рода органическими вещестзами или какими-либо другими специфическими примесями возможность использования конденсатов решается проектной организацией в каждом отдельном случае. [8]
Первые три группы котлов ( см. табл. 1) составляют энергетическую основу промышленных и коммунальных предприятий страны. Эти агрегаты, изготовляемые заводами отрасли ( БЗЭМ, БиКЗ, Дорогобужским котельным и др.), предназначены для работы при давлении пара до 4 МПа без обессоливания добавочной воды. [9]
На зарубежных электростанциях, в частности французских, вопрос о работе предохранительных клапанов рассматривается иначе. Дефекты у предохранительных клапанов устраняются во время эксплуатации с тем, чтобы достичь полной плотности закрытия клапанов. Потери конденсата при наличии обессоливания добавочной воды не считаются для станции столь нежелательными. Вследствие этого работа предохранительных клапанов считается предпочтительной по сравнению с использованием для этой цели дорогих и сложных быстровключающихся редукцион-но-охладительных установок. [10]
Известно, что в большинстве случаев проще очистить стоки для их повторного использования, чем до норм сброса, которые систематически ужесточаются. На УралТЭПе выполнен проект очистных сооружений хвостовых вод установки для обессоливания добавочной воды Кармановской ГРЭС. Установка [35] состоит из двух работающих и одного резервного аппаратов производительностью 50 т / ч каждый ( конструкции Сверд - ловскНИИхиммаша), работающих по методу мгновенного испарения. Жесткость воды на входе в выпарные аппараты не превышает 1 мг экв / л, для чего применяется известково-содовое умягчение. В выпарных аппаратах получают 90 т / ч воды, которая после дополнительной очистки используется в цикле энергоблоков. Для хранения сухой соли предусмотрен закрытый еклад. [11]
Как виды коррозионных поражений, так и представления о сущности коррозионных процессов в барабанных котлах значительно изменялись с развитием энергетики, причем наибольшее влияние на эти изменения оказали рост параметров, новые методы водоподготовки, повышение интенсивности теплопередачи. После перевода котлов на питание катионирован-ной высокощелочной водой энергетики столкнулись с меж-кристаллитлыми поражениями заклепочных и вальцованных соединений в результате каустической хрупкости. С ростом параметров, переходом на цельносварные конструкции котлов, внедрением обессоливания добавочной воды основными накипеобразующими соединениями в парогене-рирующей системе стали окислы железа, а также медь, цинк, алюминий, кремний. Под такими отложениями металл труб может подвергаться интенсивной электрохимической, а также химической коррозии с утонением стенки трубы вплоть до ее вязкого разрушения под действием котлового давления. [12]