Обечайка - аппарат
Cтраница 1
Обечайка аппарата - сепаратор 1, выполненный из стали Ст. [1]
 |
Нейтрализатор. I - бак. 2 - корпус бака. 3 - подача NH3 ( газ. 4 - вал мешалки. 5 - вывод раствора. 6 - подача фосфорной кислоты. 7 -мешалки. [2] |
Обечайка аппарата из углеродистой стали толщиной 8 мм внутри футерована нержавеющей сталью толщиной 5 мм. [3]
 |
Теплообменник холодной ветви. [ IMAGE ] Аммиачный теплообменник. [4] |
Обечайка аппарата спаивается твердым припоем ПМЦ-51. Трубные решетки выполнены из дельта-металла; трубки из меди ( М-3) в количестве 1801 штуки впаяны в трубные решетки. [5]
Обечайку аппарата футеруют шамотным кирпичом ( толщиной в / 2 кирпича), желательно клиноребровым. Металлическую по-верхность деталей и узлов аппарата, например, труб теплообменника, следует предохранять от сильного абразивного воздействия. [6]
 |
Зависимость толщины стенки ( в см от рабочего давле -, ния и внутреннего диаметра аппаратов. [7] |
Если обечайка аппарата изготавливается из цельнотянутой трубы, то в уравнение ( 51) при определении необходимой толщины трубы подставляют соответствующую величину натяжения. [8]
Толщина стенок обечаек аппаратов, работающих под наливом и-атмосферным давлением, выбирается по конструктивным и технологическим соображениям с последующей проверкой, в случае необходимости, их прочности и устойчивости. [10]
 |
Конические обечайки. [11] |
Днища закрывают обечайку аппарата с торцов. В нефтепереработке днища изготовляют из того же материала, что и обечайки, и приваривают к ним чаще всего встык. [12]
 |
Эллиптическое днище. [13] |
Днища закрывают обечайку аппарата с торцов. Для аппаратов нефтеперерабатывающих предприятий днища изготовляют из того же материала, что и обечайки, и приваривают к ним чаще всего встык. [14]
Теплообмен через обечайку аппарата и непосредственно в слое. Отвод тепла от слоя и подвод его к слою осуществляются обычно путем испарения кипящих жидкостей или конденсации насыщенных паров теплоносителя, либо путем использования физического тепла газов или жидкостей, поступающих в одном направлении с газовой фазой или противотоком к ней. Кипящие и конденсирующиеся теплоагенты применяются в сравнительно узком интервале температур ( до 300 - 350 С) и при давлениях, редко превышающих 20 - 30 ат. При более жестких температурных условиях процесса могут применяться расплавленные металлы или соли ( например, 40 % NaNO2, 7 % NaNO3, 53 % KNO3), алюмосиликаты, дымовые газы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5