Обечайка - сосуд
Cтраница 3
Условные измерители, применяемые в настоящее время, основываются на различных зависимостях и понятиях, а именно: на простейших соотношениях между геометрическими величинами, на понятии о коэффициенте ослабления обечайки вырезом, на результатах условного расчета концентрации напряжений в вырезе на обечайке сосуда и на понятии о коэффициенте кривизны, позволяющем распространить на цилиндрические оболочки решения, полученные для пластин. [31]
Не следует также забывать, что, пользуясь графиком ( рис. 15), по формуле ( 33) нельзя вычислить ka, поскольку экспериментальные исследования, результаты которых послужили основанием для графика на рис. 15, относятся не к упругой, а к упруго-пластической стадии работы подкрепленного выреза на обечайке сосуда. [32]
По оси сосуда / расположена водяная труба 3, имеющая на верхнем конце резьбовую муфту 4, которая служит для регулирования уровня воды в гидравлическом затворе. Благодаря тому, что полость между колпаком 5 и обечайкой сосуда 1 сообщается сливной трубкой 6 с атмосферой, уровень воды в этой полости выше чем внутри колпака, и избыток воды сливается через трубку 6, а газ выйти через затвор не может. Описанный водослив используется на ацетиленовых станциях, в основном, для поддержания постоянного уровня воды в мокрых газовых счетчиках. Аналогичные по принципу действия, но конструктивно более простые водосливы ( например, без регулировки уровня воды) используются для непрерывного слива ила и поддержания уровня воды в газообразователях при непрерывном поступлении в них воды. [33]
 |
Поправочный коэффициент п в зависимости от коэффициента вытяжки т. [34] |
Полученные выше решения в равной мере применимы к фланцевым соединениям трубопроводов и сосудов. При конструировании и расчете фланцевых соединений сосудов важное значение получают следующие новые задачи о прочности: отбортовки мед-вой обечайки сосуда, фланцев с косынками, фланцев эмалированных сосудов и фланцев прямоугольных. Ниже даны решения этих задач. [35]
Когда сосуд работает при температурах, значительно превосходящих атмосферные, то в месте стыка опорной части с обечайкой сосуда могут возникнуть температурные напряжения. Для уменьшения температурного градиента в опорной обечайке ее изолируют внутри и снаружи. [36]
Этот метод для вырезов на сферических днищах основывается на аналитическом решении. Для цилиндрических оболочек такого решения нет; поэтому расчет концентрации напряжений от внутреннего давления в вырезах на обечайках сосудов основывается на методе условных измерителей, который позволяет сопоставить рассчитываемое подкрепление выреза на обечайке с проверенными на опыте подкреплениями при наиболее полном учете факторов, влияющих на величину концентрации. [37]
Ручная наплавка покрытыми электродами, будучи приемлемой для небольших поверхностей, например внутренняя часть штуцеров, оказывается слишком дорогой для таких больших поверхностей, как обечайки сосудов. При автоматической наплавке под слоем флюса с применением электродной сварочной проволоки имеет место значительное перемешивание плакирующего металла с основным в первом слое. Это требует нескольких проходов при сварке, что снижает производительность работ. [38]
 |
Несущая площадь А и площадь нагрузки. [39] |
Площадь А характеризует способность выреза сопротивляться усилиям, возникающим в стенке обечайки от внутреннего давления; площадь Е, пропорциональна нагрузке от внутреннего давления, вызывающей упомянутые усилия. Такой условный измеритель известен как формула фирмы Келлог [29], связывающая расчетное напряжение с внутренним давлением и геометрическими размерами кованых тройников, и как формула, полученная Винном [29], для вырезов, подкрепленных патрубками на обечайках сосудов. [40]
В качестве примера конструктивного выполнения элегазового выключателя, предназначенного для распределительных устройств среднего напряжения, на рис. 7 - 12 показаны полюс и автокомпрессионное дугогасительное устройство выключателя на 24 кВ, 1200 MB-А фирмы Адда, СПА. Одноразрывное дугогасительное устройство заключено в закрытый цилиндрический сосуд, находящийся под потенциалом земли. Обечайка сосуда выполнена методом холодной штамповки в виде трубы из немагнитного сплава. Выбор данного материала обусловлен желанием исключить утечки газа, обнаруживаемые при употреблении других конструкционных материалов, например, стали ( отливки либо сварные конструкции), из-за их пористости. [41]
Дальнейшая сборка стыка осуществляется движениями гидрг. После завершения сборки стыка скоба I отводится, на ее место устанавливается следующая обечайка, и операции повторяются в той же последовательности. Регулировка положения скобы 1 по высоте для сборки обечаек сосудов разных диаметров осуществляется с помощью вертикального винта 3 и конических шестерен. [42]
Вторая технологическая схема позволяет совместить изготовление квазислоистого металла с формированием цилиндрической заготовки сосуда и выгодно отличается от первой схемы тем, что обечайка получается без продольных сварных швов. Сущность этой технологической схемы состоит в том, что многослойную кольцевую заготовку из рулонной стали нагревают в печи, а затем с целью получения сцепления между слоями осуществляют раскатку такой заготовки на радиальнопрокатном стане или на мощных четырехвалковых вальцах. Поскольку диаметр МС заготовки в процессе горячей деформации увеличивается, то для раскатки применяют МС заготовки с диаметром меньшим, чем требуемый диаметр обечайки сосуда. [43]
Иногда поврежденный участок металла не вырезают. Его выбирают и подваривают, но при этом требуется исследовать механические свойства металла, химический состав и микроструктуру. Аналогичная ситуация возникает иногда при обследовании барабанов долго работавших котлов. Из обечайки сосуда или барабана вдали от сварных швов, полей отверстий под трубы или других концентраторов напряжений вырезают механическим способом диск диаметром около 100 мм с таким расчетом, чтобы затем на его место можно было установить заглушенный штуцер с внутренним диаметром менее 100 мм. [44]
К сварной цилиндрической обечайке контейнера приваривают два бандажа из квадратного железа 20x20 мм для перекатывания сосуда. К каждому выпуклому днищу контейнера приваривают по два ушка для подъема и переноса контейнера. Хлорные контейнеры комплектуют запорными вентилями двух типов: с коническим резьбовым присоединением и с фланцевым присоединением. Хлорные контейнеры окрашивают белой краской и к обечайке сосуда приваривают точечной сваркой фирменную табличку ( бирку) с маркировкой контейнера. [45]
Страницы: 1 2 3 4