Вальцованная обечайка
Cтраница 2
 |
Многослойный сосуд. [16] |
Штампосварные и вальцованосварные сосуды высокого давления имеют корпус, выполненный из нескольких штампованных или вальцованных обечаек ( или полуобечаек), соединенных между собой продольными и кольцевыми сварными швами, и концевые детали ( днища, фланцы и горловины), изготовленные отдельно из поковок или штамповок. Такие сосуды более экономичны по сравнению с цельноковаными и кованосварными. [17]
 |
Основные размеры подобранных фланцев к патрубкам. [18] |
Штампосварные и вальцованосварные СВД - сосуды, корпус которых выполнен из нескольких штампованных или вальцованных обечаек ( или полуобечаек), соединенных продольными и кольцевыми сварными швами. [19]
 |
Многослойный сосуд. [20] |
Штампосварные и валъцованосварные сосуды высокого давления имеют корпус, выполненный из нескольких штампованных или вальцованных обечаек ( или полуобечаек), соединенных между собой продольными и кольцевыми сварными швами, и концевые детали ( днища, фланцы и горловины), изготовленные отдельно из поковок или штамповок. Такие сосуды более экономичны по сравнению с цельноковаными и кованосварными. [21]
 |
Многослойный СВД с концентрическим расположением слоев. [22] |
Штампосварные и вальцованосварные СВД ( рис. 1.3) - сосуды, корпус которых выполнен из нескольких штампованных или вальцованных обечаек ( или полуобечаек), соединенных продольными и кольцевыми сварными швами. Такие сосуды более экономичны по сравнению с коваными и кованосварными, их можно изготовлять большого диаметра. Поскольку вальцевание или штамповка толстостенных элементов ( отношение толщины к диаметру s / D 0 1) затруднены, такие сосуды применяют в основном на давление не более 20 МПа. Существенный недостаток, снижающий надежность сосудов, - наличие продольных сварных швов. [23]
Обечайки для вихревых горелок изготавливают из готовых труб ( при наличии нужных размеров) или из листовой стали вальцовкой на вальцах с последующей сваркой продольным швом. Готовые вальцованные обечайки калибруются, чтобы максимально допустимая овальность не превышала 1 % номинального диаметра. [24]
Центральные обечайки PC изготовляют вальцовкой листовых заготовок из одного или более сваренных листов с размерами развертки, соответствующими чертежу обечайки. Длина вальцованной обечайки определяется шириной рулонной стали, используемой для навивки рулонированных обечаек. Возможности отечественного оборудования для изготовления обечаек многослойных СВД практически не ограничены. [25]
 |
Кольцевая флюсовая подушка. [26] |
Сварку труб из листового проката применяют достаточно широко и выполняют различными способами. Однако наиболее распространено изготовление труб из легированных сталей из вальцованных обечаек или полуобечаек. Сварку продольных швов выполняют на установках или приспособлениях консольного типа с флюсовыми подушками или медными подкладками. На рис. 140 показан консольный стенд, позволяющий сваривать продольные швы обечаек длиной до 1800 мм. Для сварки применяют различные серийные автоматы тракторного типа, причем сварку можно вести как под флюсом, так и другим способом, например в среде защитных газов. Флюсовая подушка и медная подкладка обеспечивают при этом формирование корня шва хорошего качества. [27]
Общие вопросы ремонта барабанов котлов. Барабаны современных котлов высокого давления представляют собой цельносварные сосуды, изготовленные на заводах из вальцованных обечаек или штампованных корыт и штампованных днищ. [28]
Снижение жаропрочности отдельных участков сварного соединения наиболее заметно проявляется в трубопроводах теплоустойчивых сталей с продольными швами. Потребность в них появляется при повышении единичных мощностей установок. Так, в паросиловых установках мощностью 800 Мет и выше необходимы трубы горячего промперегрева из сталей 12X1МФ и 15Х1М1Ф диаметром 600 - 1000 мм, которые затруднительно изготовить другими методами, кроме как сваркой из вальцованных обечаек. Окружные напряжения в таких трубах являются уже рабочими для сварного соединения, и расчетная длительная прочность определяется уже прочностью сварного соединения. [29]
Наиболее распространена автоматическая сварка под флюсом, которая характеризуется высокой производительностью и обеспечивает высокое качество сварных соединений. Этим способом сваривают кольцевые швы корпусов, продольные швы обечаек, плоские заготовки элементов сосудов, приваривают штуцера, наплавляют коррозионно-стойкий и технологический слои. Автоматическую сварку под флюсом кольцевых швов выполняют как с наружной, так и с внутренней стороны корпуса. Сварку с внутренней стороны применяют преимущественно при внутреннем диаметре сосуда более 1200 мм. Ручную сварку используют при небольшом объеме сварочных работ или в местах, где невозможно применить автоматический способ сварки. В среде инертных газов сваривают корень шва, приваривают трубы к трубным решеткам, а также футеровку из листовой коррозионно-стойкой стали для сосудов, работающих в агрессивных средах. Электрошлаковую сварку применяют главным образом для выполнения продольных швов вальцованных обечаек, штампованных полуобечаек и продольных швов заготовок под штамповку днищ и других элементов. [30]
Страницы: 1 2