Свальцованная обечайка
Cтраница 1
Свальцованная обечайка последовательно передается на следующие операции: сборку продольного стыка я а специальном сгенде; ааарку ( продольного стыка на установке консольного типа, снабжен-иой сварочной толоикой типа АБС; калибровку на листогибочных трехвалковых вальцах; рентгеноконтроль в специальной камере; подрежу газом торцовых кромок иа стенде карусельного типа одновременно с двух сторон; зачистку кромок торцов иод сварку яа стенде при помощи иглофрез. Готовые обечайки поступают затем на линию сборки корпусов. Листы на линии от операции разметки до вальцовки обечайки транспортируют механизированными рольгангами. [1]
Свальцованная обечайка, стянутая хомутами, проваривается в стык сквозным проваром или с двух сторон. [2]
Свальцованная обечайка идет на сборку, где с внутренней стороны обечайки устанавливают и приваривают временные скобы по месту соединения, примерно через 600 мм ( фиг. [3]
При сварке продольного шва свальцованная обечайка ставится так, чтобы ее ось располагалась вертикально. Между свариваемыми кромками оставляется равномерный зазор 25 - 35 мм. Снаружи и изнутри зазор перекрывается медными охлаждаемыми водой пластинами-ползунками. Перед началом сварки внизу устанавливают сухарь, который образует дно будущей шлаковой ванны. Пространство между кромками листа, медными ползунами и сухарем заполняется гранулированным флюсом. Для электрошлаковой сварки используется обычная сварочная проволока. Между электродной проволокой, подаваемой с равномерной скоростью через слой флюса, и сухарем в начальный момент возбуждается электрическая дуга, которая расплавляет флюс и поверхностный слой металла сухаря. [4]
Во избежание перекоса кромок в свальцованной обечайке лист устанавливается в вальцы, как показано на фиг. При заводке листа в вальцы продольная кромка его должна быть строго параллельна оси вальцев. После выверки и установки лист зажимается между валками и перемещается в положение начала гибки, как показано на фиг. Лист находится при этом в горизонтальном положении, опираясь на валки, причем продольная ось листа совмещается с осью вальцев. [5]
 |
Подготовка к сварке обечайки. [6] |
На рис. 55, а представлена собранная и подготовленная к электрошлаковой сварке толстостенная свальцованная обечайка. К обечайке / снизу и сверху приварены начальная 2 и конечные 3 приставки. На рис. 55, б показаны сборочные скобы и схема их установки на обечайке. [7]
 |
Четырехвалковые листогибочные вальцы ГСТМ-81. [8] |
Верхний и нижний валки получают вращение от электродвигателя через ременную передачу и редуктор. Для обеспечения снятия свальцованной обечайки левая сторона верхнего вала расположена в шаровой опоре, правая - в открывающейся опоре. Опускание вала происходит за счет собственного веса. [9]
С помощью лазерной резки металлов изготовляют мозаичные и декоративные панно ( облицовка мебели), детали турбин ( промежуточные кольца, диафрагмы), трубопроводы двигателей внутреннего сгорания, шаблоны и сепараторы, пуансоны и матрицы, дисковые пилы; раскраивают листовой материал в самолето -, судо - и автомобилестроении и других производствах. Особенно целесообразно применение лазерной резки в единичном и мелкосерийном производствах, например, для вырезки уже в отштампованных и свальцованных обечайках отверстий или проемов под иллюминаторы. [10]
На, первом участке линии после правки в многовалковых вальцах листы собираются в пакеты толщиной до 150 мм. Продольные кромки пакетов обрабатываются на кромкострогальном - станке, поперечные кромки - на специальном стенде, где они обрезаются огневой резкой и фрезеруются. Затем листы раскладываются на сборочном стенде, и стыковые швы полотнища собираются на прихватках с постановкой заходных и выходных планок. Эти же балки 6 служат направляющими для движения четырех сварочных головок типа АБС, предназначенных для одновременной сварки всех швов полотнища. По окончании сварки ролики / вновь поднимаются, полотнище передается на кантователь кассетного типа, поворачивается на 180 и подается на стенд для кварки с другой стороны. Этот стенд также оборудован четырьмя головками АБС-яо на нем отсутствуют пневмоприжимы и флюсовые подушки, так как сварка ведется по основному подвароч-иому шву первой стороны. Далее полотнище передается рольгангом в трехвалковые десятиметровые гибочные вальцы, где вальцуется вдоль швов в обечайку диаметром 2800 мм без предварительной подгибки кромок. Свальцованная обечайка мостовым краном переносится в сборочный стапель. Кромки продольного стыка выравнивают, стягивают и прихватывают с постановкой технологических планок для вывода начала и конца шва. [11]
В серийном производстве сосудов используют поточные методы производства. Примером может служить изготовление котлов железнодорожных цистерн из стали Ст. Цилиндрическую часть котла составляют из четырех листов 9280x1680x9 мм и одного листа 9280x2100x11 мм. На сборочном стенде листы собирают встык на прихватках с постановкой заходных и выходных планок. Собранное полотнище поднимается системой роликов, а затем транспортирующим устройством подается на стенд для сварки, где оно собранными стыками ложится на флюсовые подушки. Кромки прижимаются пневмоцилиндрами, расположенными на двух поперечных балках-порталах. Эти же балки служат направляющими для четырех сварочных головок, предназначенных для одновременной сварки всех швов полотнища. По окончании сварки полотнище передается на кантователь, переворачивается и поступает на вторую сварочную установку для одновременной сварки четырех стыков с другой стороны. Далее полотнище перемещается рольгангом в 10-мегровые гибочные вальцы, где вальцуется вдоль швов в обечайку диаметром 2800 мм без предварительной подгибки кромок. Свальцованная обечайка мостовым краном переносится в сборочный стапель, где стягивают и прихватывают кромки продольного стыка, а затем подается в установку для сварки и поворачивается так, чтобы продольный стык оказался и нижнем положении. Первый слой выполняется изнутри обечайки на флюсовой подушке, а второй снаружи после разворота обечайки. [12]
Страницы: 1