Обжатие - заготовка
Cтраница 3
Ротационная и радиальная ковка предназначены для обжатия заготовок из прутков и труб с целью получения цилиндрических, конических и ступенчатых переходов. Деформация может быть сосредоточена на конце прутка или на некотором расстоянии от него в одном или нескольких местах. Применяют холодную и горячую ротационную ковку. [31]
 |
Схема редуцирования прутка. [32] |
Принцип редуцирования наружных поверхностей заключается в последовательном обжатии заготовки. Заготовка по мере продвижения вдоль оси деформируется под действием сжимающих сил вращающихся матриц. При этом происходит течение металла заготовки в направлении ее движения до тех пор, пока заготовка не будет обжата до размера, соответствующего наименьшему диаметру желоба матриц. [33]
Принцип формообразования наружных поверхностей заключается в последовательном обжатии заготовки. Заготовка по мере продвижения вдоль оси деформируется под действием сжимающих сил вращающихся матриц. При этом происходит течение металла заготовки в направлении ее движения до тех пор, пока заготовка не будет обжата до размера, соответствующего наименьшему диаметру желоба матриц. На рис. 237 показан процесс обжатия цилиндрического прутка. [34]
 |
Схемы калибрования отверстий. [35] |
Принцип редуцирования наружных поверхностей заключается в последовательном обжатии заготовки. Заготовка по мере продвижения вдоль оси деформируется под действием сжимающих сил вращающихся матриц. При этом происходит течение металла заготовки в Направлении ее движения до тех пор, пока заготовка не будет обжата до размера, соответствующего наименьшему диаметру желоба матриц. [36]
На участке первой зоны деформации, где происходит обжатие заготовки валками без образования внутренней полости, линейки используются только как направляющий инструмент. В некоторых случаях этот участок линейки отсутствует, а вводная направляющая воронка удлиняется и входит в раствор валков. [37]
Приспособление ( рис. 3.4.1), позволяющее осуществлять обжатия заготовок. [39]
Процесс накатывания резьбы состоит из двух операций: постепенное обжатие заготовки и калибрование для получения заданных формы и размеров детали. [40]
 |
Схемы прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки. [41] |
Процесс прокатки ведут таким образом, чтобы величина обжатия заготовки валками до встречи ее с оправкой не превышала критического значения и чтобы разрушения самой осевой зоны не происходило. Вместе с тем обжатие, величина которого определяет напряжения в сердцевине заготовки, должно быть достаточным, чтобы усилия на оправку при прошивке не были чрезмерно большими. Наличие оправки вызывает некоторое уменьшение осевых растягивающих напряжений, что снижает вероятность вскрытия полости. [42]
Процесс накатки резьбы состоит из двух операций: постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью / j для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью / 2 для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью / з для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания ее между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [43]
Объемная калибровка в отличие от плоскостной заключается во всестороннем обжатии заготовки или части ее, при этом избыточный материал вытесняется в заусенец, для чего между рабочими плоскостями штампа предусматривается зазор. [44]
Прошивка на стане поперечно-винтовой прокатки может осуществляться при разном обжатии заготовки перед носком оправки. Условия вторичного захвата определяют минимальное значение этого обжатия, достаточного для протекания процесса. Максимальная величина обжатия определяется его критическим значением, при котором начинается вскрытие полости и которое зависит прежде всего от характеристики прошиваемой стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5