Обжатие - оболочка
Cтраница 1
Осесимметричное обжатие оболочки ( см. рис. 139) может найти применение, например, при восстановительном ремонте, а также для исправления брака изделий соответствующей формы. В зависимости от необходимости деформация может быть получена равномерной или неравномерной по длине оболочки. [1]
Термин обжатие оболочки в зоне контакта требует разъяснения. Однако обычно для регуляризации задачи вводят фиктивный упругий слой между поверхностями штампа и оболочки. Если такой слой есть в конструкции, математическая постановка задачи адекватна реальной, но введение фиктивного слоя создает впечатление о несоответствии математической модели реальной задаче. [2]
Другой метод физической регуляризации основан на учете в зоне контакта обжатия оболочки по толщине, которым классическая теория пренебрегает. При таком подходе приходим к уравнению Фредгольма второго рода (1.4), но коэффициент / ( здесь имеет другой физический смысл. [3]
Решение задачи получено авторами с использованием теории Рейсснера без учета обжатия оболочек по толщине. [4]
Проход кваз истационарного температурного поля при соответствующих температурных градиентах приведет к равномерному ( подлине) обжатию оболочки при этом размеры вдоль образующей и толщина должны соответственно возрасти. В данных условиях невозможно возникновение остаточных напряжений, которые приводились бы к осевому или окружному усилиям, так как они не удовлетворяли бы уравнениям статики. Однако эти напряжения, даже если бы они существовали, не способны привести к прекращению односторонней деформации и приспособляемости. [5]
Метод решения одномерных контактных задач в этих работах основан на переходе от интегрального уравнения относительно контактного давления к краевой задаче. Сделан вывод, что учет обжатия оболочки контактным давлением играет основную роль в приближении их результатов к данным теории упругости, а деформация поперечного сдвига - второстепенную. Выяснено, что обжатие хорошо описывается моделью винклерова основания, благодаря чему при изучении взаимодействия тонких оболочек со штампами можно применять наиболее простую - классическую теорию. [6]
Пусть между бесконечно длинными цилиндрическими оболочками податливая прокладка отсутствует. Рассмотрим вопрос о возможности искусственного уменьшения коэффициента понижения жесткости обжатия оболочек по толщине k при сохранении необходимой в практике точности результатов. [7]
НДС которой использован метод лбкальных вариаций. Решение получено для цилиндрических оболочек с конечной сдвиговой жесткостью и в рамках гипотез Кирхгофа - Лява по геометрически нелинейной теории. Обжатие оболочки по толщине в зоне контакта не учтено. [8]
Напрягаемую арматуру рационально выполнять в виде вертикальных и кольцевых элементов. При этом вертикальные элементы целесообразно располагать ближе к срединной поверхности, а кольцевые - у наружной поверхности оболочки в специально оставленных кольцевых штрабах. В этом случае обжатие оболочки в кольцевом направлении может осуществляться как натяжением арматуры на упоры в виде пилястр, так и навивкой напряженной арматуры в штрабы. В последнем случае более полно используется высокопрочная напрягаемая арматура и сокращается большое количество дорогостоящих анкерных устройств. Для защиты арматуры от коррозии штрабы закрываются полосовой сталью, и в образовавшееся пространство инъецируется цементный раствор. Для облегчения замены кольцевой арматуры верхняя и нижняя полки штрабы делаются наклонными. Смещение кольцевой напрягаемой арматуры к наружной поверхности улучшает напряженное состояние стены оболочки, так как в этом случае не возникает радиальных растягивающих усилий от местного действия арматуры. Кроме того, в этом случае значительно упрощается армирование оболочки поперечной арматурой. Отсутствие горизонтальных или наклонных каналообразователей в толще стены оболочки позволяет объединить поперечную арматуру в вертикально расположенных сварных каркасах. Такие каркасы заготавливаются в заводских условиях и поставляются на строительство в виде отдельных сборных элементов или в составе арматурного блока, объединяющего всю ненапряженную арматуру. [9]
 |
Типы стальных резервуаров. [10] |
Для покрытия резервуаров рекомендуются листы толщиной 2 5 - 6 мм. В резервуарах высокого давления ( например, шаровых и горизонтальных специального назначения) толщина стенок достигает 36 - 40 мм. Рационально применение кроме малоуглеродистой стали марок ВСтЗпс ( сп) низколегированных сталей повышенной прочности марок 09Г2С, 16ГС и др. В некоторых случаях эффективны стенки из двух-трех слоев листовой стали, а также предварительное напряжение стенок, выполняемое обжатием оболочки высокопрочной проволокой или лентой. [11]
Страницы: 1