Cтраница 2
Обжатие применяют для восстановления втулок при износе у них внутренней поверхности за счет уменьшения наружного диаметра. Обжатием ремонтируют втулки распределительных и других валов, звенья гусениц при износе проушин под палец, бобышки рулевых сошек при износе конусных отверстии, корпуса гидронасосов НШ и другие детали. В среднем величина обжатия втулки по наружному диаметру равна 0 5 - 0 8 мм. Процесс ведется в специальных приспособлениях ( рис. 15.12) с предварительным подогревом до температуры 850 - 950 С или без него. Корпуса насосов НШ и НШУ нагревают до 500 С, выдерживают в печи при этой температуре 30 мин, и затем производят обжатие. Обжатый корпус подвергают термической обработке: нагрев до 520 5 С, выдержка в течение 30 мин, закалка в горячей ( 60 - 90 С) воде, низкотемпературный ( 170 - 180 С) отпуск в течение 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе. [16]
В целях исключения заедания применяют свободно вращающуюся гайку, как это имеет место в конструкции болта типа Eddie-bolt system, и обжатие втулки, выполняющей функцию замыкающего элемента, вместо навинчивания гайки. [17]
Большинство крепежных элементов, как правило, имеют потайные головки. Потайная головка гайки выполнена в трех вариантах, отличающихся углом ( 100 и 130) и высотой. Оригинальный болт типа большая опора ( рис. 5.54, б) разработан фирмой Voi-Shan. Болт типа GPL ( рис. 5.54, в), собранный обжатием фланцованной втулки подобно тому как это выполняется с помощью болта-заклепки, также имеет большую опорную поверхность, что обеспечивает ему большую осевую удерживающую силу. Нарезка на винте позволяет контролировать силу предварительного сжатия пакета. Как видно из рис. 5.54, все три типа болтов контактируют со стенками деталей гладкими участками гаек или винта, что позволяет создать более благоприятные условия для работы ПКМ. Специальные болты для ПКМ выпускают и другие зарубежные компании. [18]