Необходимое обжатие
Cтраница 1
Необходимое обжатие достигается либо перемещением одного из пуансонов при взаимно неизменяемом положении матрицы и второго пуансона - одностороннее прессование, либо перемещением обоих пуансонов навстречу один другому относительно плавающей матрицы - двустороннее прессование. Несмотря на некоторое усложнение ( и удорожание) конструкции двусторонних пресс-форм, они предпочтительнее, так как получаются брикеты, более однородные по плотности. [1]
За счет снижения необходимого обжатия данный способ позволяет при одной и той же толщине исходного пакета получать более толстые двухслойные листы. [3]
Плющение проволоки из этих сплавов на шариковых станах с необходимыми обжатиями за один проход невозможно. Рабочие поверхности шариков, изготовляемых подшипниковой промышленностью из стали марки ШХ-15, при этом деформируются. Оснастить же шариковые станы шариками из высокотвердых карбидных сплавов не удается. [4]
Высаженный металл после термообработки легко обрабатывается, сварные соединения проходят прокат с необходимым обжатием. [5]
Клещи состоят из ручки, головки, штока и блокировочного механизма, обеспечивающего необходимое обжатие наконечников и жил. Блокировочный механизм не позволяет снять спрессовываемый наконечник до тех пор, пока не будет полнрстью закончена опрессовка. [6]
В результате проведенных исследований при холодной и горячей прокатке биметалла были установлены для принятых размеров пакета оптимальные соотношения необходимых обжатий и температуры нагрева, обеспечивающие в первом проходе наилучшее схватывание сплава АСМ со сталью, без сползания сплава и расслоения пакета. Для получения надежного соединения слоев при прокатке с малыми обжатиями ( 15 - 20 %) требуется повышенный нагрев пакета ( не ниже 350) и, наоборот, прокатка с относительно высокими обжатиями ( более 40 %) не требует предварительного нагрева пакета. [7]
Вал с навитой полиамидной проволокой устанавливают в уплотняемое отверстие, края которого должны быть притуплены достаточной фаской, обеспечивающей необходимое обжатие проволоки без ее повреждения. Острые кромки отверстия срезают и портят проволочное полиамидное уплотнение. [8]
После проверки параллельности осей валки устанавливают под одинаковыми углами подачи к оси прошивки, проверяя это по имеющимся на станах специаль-ным шкалам или угломером. Нажимными винтами валки сближают до величины, определяющей необходимое обжатие заготовки по диаметру. Требуемое расстояние по пережиму валков находят на современных станах специальными указателями или непосредственным измерением. [9]
На обычных прокатных станах с цилиндрическими валками прокатывается лента для наиболее грубых пружин из бронзовой проволоки. Эти станы имеют низкую производительность, так как для достижения необходимых обжатий приходится многократно пропускать ленту через валки. [10]
Так как средний диаметр трубы dm включает в себя и неизвестную толщину стенки s, здесь, однако, не было возможности определить точно необходимое обжатие. [11]
Исходное ( до прессования) взаимное положение матрицы и пуансонов образует объем, заполняемый порошком ( шихтой); после обжатия образуется значительно уменьшенный объем спрессованной заготовки. Степень обжатия зависит от насыпного объема шихты и заданного относительного объема прессовки; степень обжатия часто составляет около трех, но может колебаться в довольно широких пределах. Необходимое обжатие достигается либо перемещением одного из пуансонов при взаимно неизменяемом положении матрицы и второго пуансона - одностороннее прессование, либо перемещением обоих пуансонов навстречу один другому относительно плавающей матрицы - двустороннее прессование. Несмотря на некоторое усложнение ( и удорожание) конструкции двусторонних прессформ, они предпочтительнее, так как дают брикеты, более однородные по плотности. [12]
В связи с указанными обстоятельствами первоначально предполагалось установить систему регулирования толщины после соответствующей модернизации стана. Однако в результате экспериментов, проведенных в 1962 г., было установлено, что регулирование толщины одновременно несколькими расположенными друг за другом чистовыми клетями при соответствующем распределении обжатий между ними может осуществляться без специальной системы стабилизации натяжения. При регулировании толщины одновременно тремя-четырьмя клетями необходимые обжатия в каждой клети получаются достаточно малыми и обусловленные ими дополнительные нагрузки на главные приводы оказались вполне допустимыми. [13]
Железнодорожным краном забирают с платформы новую армирующую раму и устанавливают ее на место в последовательности, обратной снятию старой рамы. Перед тем как заводить раму за анкерные колонны, у заплечиков и с боков закрепляют 3 - 4 - ж: ильный асбестовый шнур диаметром 25 - 30 мм. Перед затяжкой колонн проверяют правильность положения шнуров, после чего затягивают верхние и нижние анкерные болты до необходимого обжатия шнура у заплечиков; при этом, однако, не следует превышать первоначальную стрелу прогиба у противоположных колонн машинной стороны. [14]
Увеличение зазора между заготовкой и индуктором, необходимого для устранения его контакта с высаженным металлом, сильно расширяет зону нагрева. Эта зона получается практически одинаковой при различной длительности нагрева. Широкая зона нагрева не позволяет получить необходимых обжатий в стыке, что затрудняет получение соединения удовлетворительного качества. Более концентрированный нагрев получается при уменьшении зазора между индуктором и заготовкой, уменьшении ширины индуктора и повышении частоты тока. Наиболее приемлемо для сварки повышение частоты тока до 8000 - 10000 гц или торцовый нагрев в защитной среде. [15]
Страницы: 1 2