Линейное обжатие

Cтраница 1

Точечное и линейное обжатие следует отнести к перспективным способам обработки сварных соединений. Здесь прост и контроль, качества выполненной работы. Он сводится к проверке расположения и глубины канавок, остающихся после обжатия. Но для механического обжатия металла в производственных условиях не созданы еще специальные приспособления наподобие описанных выше для обработки всей поверхности соединения. [1]

Величина линейного обжатия ограничивается предельным углом захвата. [2]

ДЛ - линейное обжатие; / и г % - радиусы внутреннего и наружного валков; гн и гв - наружный и внутренний радиусы кольца. [3]

Соотношение между линейным обжатием, диаметров валков и углом захвата. При прохождении металла между валками прокатного стана высота его сечения уменьшается от Я до Л ( фиг. [4]

Величина дуги захвата и линейное обжатие материала ( разность толщин слоев в начале захвата Лн и в зазоре валков hK) зависят от коэффициента трения материала о валок и величины зазора. При этом уменьшается и вытяжка материала. [5]

Образцы с поперечными планками и со стыковыми швами в исходном состоянии и после линейного пластического обжатия. [6]

Переход от точечного к линейному обжатию может расширить возможность этого способа. [7]

Долговечность пластин из стали 10Г2С1 с поперечными ребрами и пластин со стыковым швом после линейного обжатия увеличилась в 5 - 10 раз. [8]

Из этбго соотношения можно сделать следующие выводы: 1) при одинаковом угле захвата величина линейного обжатия ( Е - е) увеличивается с увеличением Диам. [9]

Уравнением ( 81) пользуются при определении обжатия по известным диаметру валка и допустимому углу захвата, а уравнением ( 81 а) - при определении угла захвата по заданному линейному обжатию и известному диаметру валка. [10]

Увеличение зазора может привести к росту потребляемой мощности; однако рост мощности отстает от роста зазора. Это можно объяснить тем, что, с одной стороны, увеличение зазора приводит к росту объема проходящего через зазор материала и, следовательно, повышает работу деформации; с другой стороны, с ростом зазора уменьшается величина линейного обжатия, что уменьшает работу деформации. [11]

Другие авторы ( Тафель и Седлячек) [60] предложили формулу, в которой принимается во внимание влияние диаметра валков. Разнообразные опыты над уширением были проделаны Мецом [38], производившим наблюдения как над процессом уширения в отдельных частях прокатываемого металла, так и над общим полным уширением. Результаты этих опытов были использованы для определения уширения графическим путем. Угол трения [45] определяют в зависимости от радиуса валков и величины линейного обжатия ( фиг. [12]

Другими словами, захват валками прокатываемой полосы возможен только в том случае, если при входе в валки действуют втягивающие силы. При равенстве углов захвата и трения валки сами не захватывают, но легкое подталки вание способствует захвату. При уменьшении угла а сила jRcosa увеличивается; когда угол а сделается равным нулю, то горизонтальная сила будет равна нулю, а вертикальная сделается равной давлению N. Зависимость между диаметром валков, величиной линейного обжатия А / г и углом захвата получается из рассмотрения фиг. [13]

Страницы: 1