Обжиг - известь
Cтраница 2
Усовершенствования процесса обжига извести, проведенные за последнее время Краснопресненским заводом в Москве, позволили довести съем извести до 2 000 кг в сутки с 1 м объема шахтных печей. [16]
Оптимальной температурой обжига извести следует считать 1200 С, так как при этой температуре количество непогасившихся зерен является минимальным. [17]
Усовершенствования процесса обжига извести, проведенные за последнее время Краснопресненским заводом в Москве, позволили довести съем извести до 2 000 кг в сутки с 1 м3 объема шахтных печей. [18]
Образующиеся при обжиге извести силикаты, алюминаты и ферриты кальция в зависимости от количественного своего содержания могут в большей или меньшей степени оказывать влияние на физико-химические свойства известей. В чистых известняках содержание глинистых и песчанистых примесей выражается небольшими количествами. В связи с этим образуются быстрогася-щиеся извести вследствие высокого содержания в них свободной окиси кальция. Однако они всегда могут содержать некоторое количество веществ, являющихся носителями свойств гидравличности. К таким веществам относятся силикаты, алюминаты и ферриты кальция, образующиеся вследствие наличия в известняках примесей золы топлива и окиси кальция. При малом содержании этих образований в известях гидравлические свойства вяжущего совершенно не обнаруживаются. [19]
Вращающиеся печи для обжига извести по всей конструкции подобны вращающимся печам для обжига цементного клинкера. [20]
Кольцевые печи для обжига извести аналогичны применяемым для обжига кирпича и представляют собой замкнутый кольцевой обжиговый канал, перекрытый сводом. [21]
Ведутся разработки способов обжига извести в печах с кипящим слоем, в циклонно-вихревых печах и в обжиговых машинах с вращающейся колосниковой решеткой. [22]
Вращающаяся печь для обжига извести по принципу устройства сходна с вращающейся печью для обжига цемента, но производственные процессы в обоих случаях протекают различно. [23]
 |
Печь для обжига известняка в кипящем слое производительностью 300 т / сут. [24] |
Весьма перспективны для обжига извести также установки для обжига во взвешенном состоянии, конструкции которых в настоящее время разрабатываются. [25]
 |
Зависимость производительности агломерационной машины от расхода извести. Расход. / - извести. 2 - известкового теста. [26] |
Наиболее важным достоинством обжига извести в кипящем слое является возможность строго контролировать режим обжига, добиваясь получения такого состава извести, который соответствовал бы заданным свойствам. [27]
Вращающаяся печь для обжига извести по принципу устройства сходна с вращающейся печью для обжига цемента, но производственные процессы в обоих случаях протекают различно. [28]
Из печей для обжига извести других типов можно указать на вращающиеся печи, которые используются сравнительно редко. Во вращающихся печах производится обжиг известковой мелочи ( щебня) с кусками размером 10 - 50 мм. [29]
Объем получающейся при обжиге извести ( кипелки) теоретически в два раза меньше об-ъема исходного известняка. В действительности же он уменьшается всего на 10 - 12 %, что указывает на значительную пористость образующейся кипелки. При обжиге известняка декарбонизации подвергаются в первую очередь поверхностные слои, превращающиеся в известь, а она вследствие своей пористости и, следовательно, малой теплопроводности задерживает передачу тепла внутрь обжигаемого куска. Чем толще слой образующейся извести, тем большее сопротивление встречает на своем пути тепловой поток и тем более высокой должна быть температура для того, чтобы обеспечить эффективную теплопередачу внутрь кусков. [30]
Страницы: 1 2 3 4