Обжиг - фарфоровое изделие
Cтраница 1
Обжиг фарфоровых изделий является важным, в ряде случаев завершающим процессом производства. В процессе обжига, преимущественно в стадии нагрева, удаляется вода, выделяются газы, происходят полиморфные превращения материала, изменяются размеры и плотность, обрадуются кристаллические и аморфные фазы и происходят другие процессы. [1]
 |
Показатели работы зарубежных и отечественных периодических. [2] |
Для обжига фарфоровых изделий используют пламенные печи периодического и непрерывного действия, для малогабаритных изделий и изделий специального назначения - электрические печи периодического и непрерывного действия с использованием силитовых и других нагревателей и на основе дисилицида молибдена, а иногда нагревателей с защитной средой. Обжиг керамических изоляторов является наиболее дорогостоящей операцией технологического процесса приготовления фарфора. [3]
Брак от неравномерного обжига фарфоровых изделий при использовании тяжелого жидкого топлива достигает значительных размеров. Кроме того, из-за осаждения на поверхности изделий сажистых остатков, содержащихся в продуктах сгорания, чистота готовой продукции снижается и брак увеличивается. [4]
Обычно проводят два обжига фарфоровых изделий: первый на утиль, второй - политой. Первый обжиг на утиль имеет целью спечь изделие и обеспечить ему определенную пористость и прочность, достаточную для глазурования водной суспензией. Второй обжиг необходим для расплавления глазури на поверхности изделия и осуществления ее взаимодействия с материалом черепка. [5]
 |
Элемент многоканальной щелевой туннельной печи.| Разрез по топочной зоне конвейерной печи для декоративного обжига фарфора. [6] |
На рис. 118 приведен разрез топочной зоны конвейерных туннельных печей для декоративного обжига фарфоровых изделий, работающих на Барановском, Довбышском и других фарфоровых заводах. Печь имеет длину 22 7 м, полезную ширину канала 1 09X0 235 м, печь отапливается мазутом, поступающим самотеком из расходных баков к форсункам, установленным над сводом муфеля и под подом, последние установлены под углом 35 к продольной оси печи. Дымовые газы направляются по газоходам, выложенным из карборундовых плит 1, обогревают муфель и удаляются при помощи дымососа, установленного в начале зоны подогрева. Муфель зоны подогрева сделан из чугунных плит. Обжигаемые изделия перемещаются по рабочему каналу печи на конвейерной ленте 2, изготовленной из жароупорной проволоки. [7]
Очень немногие красящие окислы выдерживают высокую температуру ( 1300 - 1450) и восстановительную среду обжига фарфоровых изделий, вследствие чего палитра подглазурных красок для фарфора очень бедна. Для их изготовления применяют главным образом окись кобальта ( СозОз), окись хрома ( Сг2Оз), закись марганца ( МпО), двуокись урана ( UO2), золото, платину и иридий. [8]
Окись хрома применяют для получения зеленых под-глазурных красок ( для фарфора) чаще всего без прибавления других веществ, так как окись хрома сама устойчива в восстановительной атмосфере при температуре обжига фарфоровых изделий и весьма слабо растворяется в плавящихся фарфоровых глазурях, а большей частью суспендирует, сохраняя свою окраску. Для получения сине-зеленой подглазурной краски применяют смесь, состоящую из 3 весовых частей окиси хрома и 1 весовой части окиси кобальта. [9]
Изделия загружаются в шамотный капсель, дно которого засыпается слоем порошка магнезии или талька толщиной 10 мм, если изделие изготовлено из стеатита, или слоем магнезии или глинозема при обжиге фарфоровых изделий. Сверху изделия покрываются слоем этих порошков не менее 10 мм. Капсели устанавливаются в печь, температура в которой в течение 2 час. [10]
Керосин для технических целей, ТУ 38 - 1 - 100 - 67, представляет собой фракцию прямой перегонки нефти, применяемую в качестве сырья для пиролиза, промышленного топлива в сельском хозяйстве, для обжига стеклянных и фарфоровых изделий, промывки деталей и других целей, не связанных с использованием его в качестве топлива в двигателях. [11]
Введение карбида кремния в состав шихт способствует значительному повышению их теплопроводности, термической стойкости и шлакоустойчивости. Карбидкремниевые изделия используются для работы при высоком тепловом напряжении - в рекуператорах, муфелях для высокотемпературного нагрева материалов, топках судовых котлов и других тепловых агрегатах. Шамотнокарбидкремниевые изделия ( содержащие SiC до 50 %) применяются при изготовлении капселей для обжига фарфоровых изделий, тиглей для плавки различных металлов при температуре до 1500 С. [12]
Обычно состав глазурей подбирают так, чтобы коэффициенты расширения глазури и черепка, на который наносят глазурь, были по возможности равны. В противном случае глазурь дает трещины. Температура, при которой глазурь становится достаточно текучей ( температура розлива глазури), должна соответствовать температуре обжига фарфоровых изделий и быть на 100 - 150 ниже температуры обжига фаянсовых изделий. [13]
Для установления постоянства основного параметра обжига - конеча ной его температуры - применяется автоматическое управление температурой обжига. В печах с окислительной средой температура находится в прямой зависимости от расхода топлива - повышение расхода топлива вызывает повышение температуры и наоборот. Такие условия наблюдаются при обжиге огнеупоров и санитарио-технических изделий. При обжиге фарфора, который ведется в восстановительной среде, увеличение расхода топлива вызывает незначительное понижение температуры, при чем даже большое изменение расхода топлива незначительно влияет на температуру. В этом случае регулирование температуры обжига за счет изменения расхода топлива приводит к значительному его перерасходу и может вызвать переход восстановительного огня в окислительный. Поэтому при автоматическом управлении туннельных печей для обжига фарфоровых изделий принято регулировать температуру при постоянном рас ходе топлива путем изменения количества воздуха, поступающего для го-рения. На время выключения электроэнергии пульт управления должен автоматически подключаться к аварийной линии. Важно постоянство напряжения в питающей сети, для чего необходимо устанавливать стабилизаторы напряжения. [14]
Страницы: 1