Cтраница 1
Обжиг карбоната кальция ведут в шахтных пересыпных печах. Известняк или мел загружают в печь в виде кусков размером от 40 до 120 мм, а кокс-от 30 до 80 мм. В зависимости от качества карбонатного сырья, главным образом от его влажности, количество топлива составляет от 6 5 до 10 % от веса природного карбоната. В печь поступает под давлением воздух, нагнетаемый снизу вентиляторами. Куски карбоната, перемешанные с коксом, загружают в печь сверху; подогретые горячими газами они постепенно опускаются книзу. [1]
При обжиге карбоната кальция получается окс ш) кальция, который может реагировать с водой, образуя H) / KWM) ка. [2]
В процессе обжига карбоната кальция примеси взаимодействуют главным ( образом с наиболее мелкими кусочками извести. Именно поэтому в мелких фракциях извести образуется наибольшее количество плава, который покрывает инертной пленкой небольшие кусочки окиси кальция. Такие кусочки не успевают по-гаситься в гасителе извести и отделяются от известкового молока при его очистке. В табл. 10 приведены данные о содержании примесей в различных фракциях извести. [3]
Минимально необходимая температура обжига карбоната кальция ( для заданной концентрации С02 в печном газе) может быть определена из уравнения, описывающего зависимость давления двуокиси углерода от температуры диссоциации СаС03 - Предлагаемое уравнение выведено исходя из термодинамических констант СаС03 ( тв. [4]
Минимально необходимая температура обжига карбоната кальция ( для заданной концентрации СО2 в печном газе) может быть определена из уравнения, описывающего зависимость давления двуокцси углерода от температуры диссоциации СаСОз - Предлагаемое уравнение выведено исходя из термодинамических констант СаСОз ( тв. [5]
Таким образом, в качестве исходного при исследовании процесса обжига карбоната кальция в условиях съема пленки твердого продукта реакции должно быть положено такое кинетическое уравнение, в котором взаимосвязанно учитывались бы теплоотдача к поверхности реагирующей частицы от окружающей ее среды, теплопроводность растущего слоя твердого продукта реакции, диффузия газообразного продукта через слой твердого продукта реакции и сама химическая реакция. [6]
Это уравнение затем было положено нами в основу исследования особенностей кинетики обжига карбоната кальция в условиях съема твердого продукта реакции с поверхности обжигаемой частицы. [7]
Оксид кальция СаО - белое тугоплавкое вещество ( в технике называется негашеной или жженой известью), температура плавления 3000 С. Получают СаО обжигом карбоната кальция при температуре около 1200 С. [8]
Оксид кальция СаО ( негашеная известь) - белый порошок. Получают при обжиге карбоната кальция ( известняка, раковин устриц); содержит примеси, имевшиеся в исходном материале. При гашении для получения гидроксида кальция выделяет тепло. Сильно раздражает слизистые оболочки. Используют в буровых растворах на углеводородной основе для образования кальциевых мыл и удаления воды. В растворах на водной основе используется преимущественно в виде гашеной извести. [9]
Температура поступающего в зону охлаждения воздуха равна температуре окружающей среды и за счет теплообмена с обожженным материалом она повышается до - 650 С. Это - максимальная температура, соответствующая завершению процесса обжига карбоната кальция. [10]