Обжиг - керамзит
Cтраница 1
Обжиг керамзита резкий, его цель - получить пористый керамический черепок. Обжиг керамзита по существу отличается от обжига основных керамических материалов. [1]
Обжиг керамзита производится при температурах от 1000 до 1300 в зависимости от требований, предъявляемых к готовой продукции. [2]
При обжиге керамзита материал с большой скоростью нагревается до температуры размягчения. Быстрый обжиг поощряет восстановительные процессы и тормозит реакции оксидации. Испытания показывают, что даже небольшое количество восстановителей ( С, СО или Н2) улучшает процесс вспучивания, а температура образования пористого продукта понижается на 150 - 200 С. [3]
 |
Схема методической печи для одностороннего нагрева тонких заготовок.| Схема методической печи для двустороннего нагрева заготовок. [4] |
Небольшие вращающиеся печи применяются для обжига керамзита ( наполнитель бетона), а также обжига гипса, извести и других материалов. [5]
Горелка ГРДФ-8 ВНИИМТ предназначена для сжигания природного газа во вращающихся трубчатых печах при обжиге керамзита. [7]
Дробленый керамзитовый песок может содержать в своем составе керамзитовый песок окатанной формы, полученный в процессе обжига керамзита, при условии, что такая смесь отвечает указанным выше требованиям объемного веса. [8]
К искусственным добавкам относят кремнезернистые отходы, получаемые при извлечении глинозема из глины; глинит, пемян-ки, пылевидные отходы обжига керамзита и аглопорита, представляющие обожженную глину; топливные шлаки и золы, являющиеся минеральными отходами сжигания угля, сланцев, торфа; золы-уноса - - пылевидные отходы от сжигания некоторых видов топлива, улавливаемые электрофильтрами. Шлаки представляют собой побочные продукты, получаемые при плавке черных, цветных металлов, сжигании твердых видов топлива, при переработке фосфатного сырья. В цементной промышленности применяют, в основном, гранулированные доменные и электротермо-фосфорные шлаки, хотя в последние годы начали применять шлаки сталеплавильные, цветной металлургии и ферросплавов. [9]
Обжиг керамзита резкий, его цель - получить пористый керамический черепок. Обжиг керамзита по существу отличается от обжига основных керамических материалов. [10]
 |
Установка газовой горелки для вращающейся известеобжига. [11] |
Газовое оборудование печей для обжига керамзита аналогично оборудованию вращающихся известеобжигательных печей. Однако в этом случае большее значение имеет температурный режим по длине печи. Желательно применение горелок, дающих удлиненный сажистый факел, но так как надежных данных об-условиях работы на природном газе керамзитовых печей пока нет, то представляет интерес применение горелок с регулируемой длиной и светимостью факела. [12]
По характеру процессов, происходящих при обжиге керамзита, в печи выделяют три зоны. В зоне подогрева ( первая зона) происходит дегидратация глинистых материалов, разложение карбонатов и сульфатов с выделением углекислого и сернистого газов и паров воды, а также размягчение материала. В зоне вспучивания ( вторая зона) размягченная ранее масса гранул частично кристаллизуется, а затем происходит охлаждение керамзита в слоевом холодильнике. Последний этап ( третья зона) - гравиесортировка. [13]
Объемный насыпной вес дробленого керамзитового песка составляет 500 - 600 кг / ма. Дробленый керамзитовый песок может содержать в своем составе керамзитовый песок окатанной формы, полученный в процессе обжига керамзита, при условии, что такая смесь отвечает указанным выше требованиям объемного веса. [14]
Страницы: 1