Обжиг - серный колчедан
Cтраница 1
Обжиг серного колчедана в кипящем-слое. [1]
Обжиг серного колчедана в воздушном потоке производится в печах различной конструкции при атмосферном давлении. [2]
Обжиг серного колчедана и других сульфидных руд производят в большинстве случаев на длинных решетках или в многоэтажных печах с механическим перемешиванием или во вращающихся трубчатых печах. Наиболее современными способами являются флейс-процесс ( Fleuji-Verf ahren), обжиг во взвешенном состоянии и трайл-процесс ( Trail-Verfahren) специально для обжига цинковой обманки. [3]
Обжиг серного колчедана в воздушном потоке производится в печах различной конструкции при атмосферном давлении. [4]
Обжиг серного колчедана и других сульфидных руд производят в большинстве случаев на длинных решетках или в многоэтажных печах с механическим перемешиванием или во вращающихся трубчатых печах. Наиболее современными способами являются флейс-процесс ( Fleufi-ver-f ahren), обжиг во взвешенном состоянии и трайл-процесс ( Trail-Ver - fah en) специально для обжига цинковой обманки. [5]
Обжиг серного колчедана и других сульфидных руд производят в большинстве случаев на длинных решетках или в многоэтажных печах с механическим перемешиванием или во вращающихся трубчатых печах. [6]
Обжиг серного колчедана в воздушном потоке производится в печах различной конструкции при атмосферном давлении. [7]
Процесс обжига серного колчедана в кипящем слое устойчив в области начальных условий концентрация SO2 - скорость ее изменения в достаточно широком диапазоне изменения внешних возмущений и технологических параметров. [8]
При обжиге серного колчедана с повышением температуры скорость выгорания серы быстро увеличивается, однако при температурах свыше 900 С материал спекается в плотные агломераты. При этом резко уменьшается реакционная поверхность материала, что уменьшает общую скорость процесса. [9]
 |
Схема установки для сжигания серы. 1 - плавильник. 2 - фильтр. 3 - печь. 4 - паровой котел-утилизатор. [10] |
При обжиге серного колчедана и других сернистых руд, а также при разложении сернокислого кальция неизбежен унос пыли с печными газами. [11]
При обжиге серного колчедана отходы пиритных огарков составляют 70 % от массы колчедана. Так как сырьем для получения серной кислоты наряду с серным колчеданом, добываемым специально для этой цели, являются отходы, образующиеся при обогащении сульфидных руд флотационным методом и отходы, образующиеся при обогащении каменных углей, то различают три вида пиритных огарков ( огарки из колчеданов, огарки из флотационных хвостов обогащения сульфидных руд, углистые огарки), значительно отличающихся друг от друга как по химическому составу, так и по физическим характеристикам. Огарки первых двух типов отличаются значительным содержанием меди, цинка, серебра, золота и других металлов. [12]
При обжиге серного колчедана отходы пиритных огарков составляют - 70 % от массы колчедана. Так как сырьем для получения H2S04 наряду с серным колчеданом, добываемым специально для этой цели, являются отходы, образующиеся при обогащении сульфидных руд флотационным методом, и отходы, образующиеся при обогащении каменных углей, то различают три вида пиритных огарков ( огарки из колчеданов, огарки из флотационных хвостов обогащения сульфидных руд, углистые огарки), значительно отличающихся друг от друга как по химическому составу, так и по физическим характеристикам. Огарки первых двух видов отличаются значительным содержанием меди, цинка, серебра, золота и других металлов. [13]
При обжиге серного колчедана отходы пиритных огарков составляют - 7 () % от массы колчедана. [14]
Во время обжига серного колчедана в нем определяют сульфидную серу. Для этого 1 г тонко измельченного в ступке колчедана взвешивают и помещают в стакан емкостью 300 мл. В стакан приливают 75 - 80 мл 10 % - ной соляной кислоты, добавляют несколько кристаллов хлората калия и кипятят 30 - 40 мин в вытяжном шкафу. После этого раствор охлаждают до комнатной температуры и профильтровывают. К фильтрату приливают раствор аммиака плотностью 0 91 г / см3 до выпадения осадка, берут пробу на полноту осаждения и отфильтровывают осадок. Осадок просушивают и прокаливают в предварительно взвешенном фарфоровом тигле при температуре 500 - 800 в течение 30 мин. Затем тигель охлаждают и взвешивают. [15]
Страницы: 1 2 3 4