Обжиг - ванны
Cтраница 1
Обжиг ванн на небольших заводах производят в муфельных печах с газовым и электрическим нагревом. Ванны загружаются в печь на специальном посадочном приспособлении в подвешенном состоянии при помощи загрузочной тележки. Продолжительность обжига составляет около 6 мин. [1]
Безмуфельный обжиг ванн в камерных газовых печах происходит более равномерно, повышается производительность печи при значительной экономии топлива. [2]
Печь для обжига ванн должна иметь габариты, обеспечивающие равномерный нагрев всех частей ванны. При недостаточной ширине и высоте печи неизбежен пережог грунта, в первую очередь на бортах ванн. [3]
Муфель для обжига ванн должен иметь габариты, обеспечивающие равномерный нагрев всех частей ванны. При недостаточном поперечном сечении и малой высоте свода неизбежен пережог лрунта, в первую очередь на бортах ванн. [4]
Общий вид конвейерной печи для обжига ванн показан на фиг. [5]
Еще сравнительно недавно в отечественной алюминиевой промышленности широко использовался обжиг ванн на жидком металле, так как с экологической точки зрения и по затратам труда он наиболее предпочтителен всех остальных способов. [6]
Таким же способом определяют габариты обжигательной камеры электрических печей. В последнее время применяют также безмуфельный обжиг ванн в камерных печах, отапливаемых городским высококалорийным газом. Это дает значительную экономию топлива и повышает производительность. Обожженную загрунтованную ванну извлекают из печи и быстро устанавливают в железную коробку, укрепленную на специальном ручном или электрическом станке для опудривания. При помощи рычага 5, трубы 4 и контргруза 7 ванне придают необходимый наклон. [7]
Пуск ванн связан также с повышенным расходом фтористых солей и криолита, которые улетучиваются при частых анодных эффектах. Кроме того, криолит идет на образование гарнисажа. Повышается также расход анодной массы, сгорающей при обжиге ванн и анодных эффектах. [8]
Обжиг анодов с ВТ отличается тем, что внутрь анодного кожуха устанавливают временную алюминиевую обечайку, концы которой на 300 - 400 мм заходят внутрь кожуха. К штырям приваривают стальные стержни, оканчивающиеся алюминиевой подставкой, и после этого анодный кожух заполняют анодной массой на высоту около 700 мм от подины. В остальном обжиг ванны с ВТ практически не отличается от обжига ванн с БТ. [9]
 |
Схема отбортовки ванн. [10] |
На некоторых заводах изделия загружают перед промывкой в никелевые ванны. Очищенные ванны покрывают грунтом, а затем двумя или тремя слоями эмали. Нанесение эмалевого шликера производят посредством пульверизации. После каждого покрытия следуют сушка и обжиг. Конструкция сушил зависит от размеров производства. Обычно применяют периодически действующие камерные сушила или же непрерывно-действующие туннельные сушила, через которые ванны проходят в подвешенном состоянии. Обжиг ванн на большинстве заводов производится в муфельных печах. Продолжительность одного обжига составляет 6 мин. [11]
Страницы: 1