Обжиг - руда
Cтраница 2
 |
Схема установки для обжига колчедана в печи КС. [16] |
Для обжига руд цветных металлов применяют печи, несколько отличающиеся от печей для обжига колчедана. Это объясняется тем, что главной целью обжига сырья в печах цветной металлургии является получение высококачественного огарка, из которого потом получают цветные металлы. [17]
Для обжига руд цветных металлов применяют печи, несколько отличающиеся от печей для обжига колчедана. Это объясняется тем, что главной целью обжига сырья в печах цветной металлургии является получение высококачественного огарка, из которого потОхМ получают цветные металлы. [18]
При обжиге руды карбонаты разлагаются и СО2 удаляется. Поэтому при использовании прокаленной руды вспенивание предотвращается. Другим приемом, резко уменьшающим вспенивание, является смачивание руды небольшим количеством серной или фосфорной кислоты в транспортном устройстве ( шнеке или ленточном транспортере), подающем ее в реактор. При этом большая часть карбонатов разрушается. [19]
При обжиге руды, содержащей мышьяк, сурьму, цинк и свинец, значительное количество этих металлов в виде окислов уходит с газами и оседает в пылеуловителях вместе с пылью. При большом содержании в пыли указанных примесей целесообразно их извлечение. [20]
При обжиге руды с подачей мазута в слой подтверждена принципиальная возможность горения мазута в слое с получением восстановительной атмосферы. В связи с этим в дальнейшем необходимо принципиально изменить схему работы печи. [21]
При обжиге сидеритовых руд, содержащих железо ( II), восстановления не требуется, и проводится окислительный или нейтральный обжиг. При этом можно ограничиться нагревом до 500 - 550 С, необходимым для диссоциации карбоната железа, но, чтобы ускорить процесс, применяют более высокие температуры. Охлаждают руду в атмосфере отходящих газов, обогащенных углекислотой. Кроме вращающихся печей, для обжига широко применяют шахтные печи, иногда агломерационные ленты. [22]
 |
Печь Дельпласа. [23] |
При этом обжиг руд происходит только на последних четырех этажах. Нечетные своды ( а, с и е) неподвижны, а четные вращаются вокруг своей оси. Во все своды кроме нижнего вделаны керамиковые зубья. Нижний свод снизу подогревается газами от сжигания генераторного газа. Генераторный газ получается в топке А и идет по каналу В, в верхнюю часть которого по боковым каналам / поступает вторичный воздух. [24]
Остающиеся от обжига руд побочные продукты ( так называемые колчеданные огарки) сбрасывались раньше, как правило, вблизи заводов в отвал и под действием воздуха и атмосферных осадков давали фильтрационные воды, содержащие свободную серную кислоту и сернокислые соли металлов. [25]
Необходимый для обжига руды воздух, предварительно подогретый в каналах, находящихся в кладке KR, подводится на этаж S, ( рис. 102) через отверстия аа и совершают путь, обратный руде. Сернистые газы от нескольких печей собираются в общий сборник, откуда направляются в сернокислотную установку. [26]
При проведении обжига руд и концентратов, газификации угля, сушки и других процессов в кипящем слое время пребывания частиц представляет больший интерес, чем газа. [27]
Описан способ обжига урановой карбоиатно-фосфатной руды при 850 - 950 С для разложения кальцита с образованием извести. Содержание урана в руде при этом повышается до 100 - 120 г / т - Затем известь выщелачивается водным раствором хлористого ам-мония. Последующие гидрометаллургические операции обеспечивают извлечение в химический концентрат 80 г ура на из 1 т руды. [28]
К ним относятся обжиг руды или концентрата, выщелачивание продукта обжига или самой руды соответствующим жидким реагентом ( часто - отработанным кислым электролитом) и очистка раствора от нежелательных компонентов. [29]
Изложены результаты исследования обжига руды, ее обогатимости. Приведены опытные данные по сжиганию мазута в предтопке и в кипящем слое. [30]
Страницы: 1 2 3 4