Обжиг - смесь
Cтраница 1
Обжиг смеси из СаСО3 и А1 ( ОН) 3 с добавкой Fe2O3, рассчитанной на образование СА, сопровождается образованием первоначально моноалюмината кальция. [1]
 |
Схема производства портланд-цемента по сухому способу. [2] |
Обжиг смеси сырья производят во вращающихся или шахтных печах, причем вращающиеся печи применяют при всех трех способах, а шахтные печи только при сухом способе. [3]
Обжиг смеси сульфидных цинковых концентратов в настоящее время проводят в печах кипящего слоя при температуре 900 - 950 С. Обожженный цинковый концентрат содержит 58 - 65 % Zn, большая часть которого [ 55 - 60 % ( абс. [4]
Обжигом смеси состава Al203 Ge02 при температуре 1100 была получена третья фаза С ( рис. 203), которую можно рассматривать как аналог кианита. [5]
 |
Фазы, установленные в системе. [6] |
Обжигом смеси состава Al2O3 Ge02 при температуре 1100 была получена третья фаза С ( рис. 313), которую можно рассматривать как аналог кианита. [7]
Продукт обжига смеси СаО: А12О312: 7 содержит С3А, Ci2A7 и СА. Расчетный фазовый состав достигается при значительном увеличении длительности обжига ( двукратный обжиг образцов в течение 8 ч с промежуточным их измельчением и прессованием при 50 МПа) или при повышенной температуре обжига, особенно при плавлении. [8]
 |
Схема механической регенерации холоднотвердеющих смесей. [9] |
Для обжига смеси при 750 - 900 С применяют вертикальные многоподовые барабанные печи или установки кипящего слоя. [10]
Для обжига смеси кальцинированной соды и окиси железа в качестве топлива применяют мазут. Зольное топливо для этой цели использовать нельзя, так как окись железа загрязняется золой и теряет свою активность. [11]
Получается сильным обжигом смеси глин и известняков или природных мергелей. [12]
Получается сильным обжигом смеси глин и известняков или природных мергелей. [13]
Получается сильным обжигом смеси глин и известняков или мергелей. [14]
При Обжиге смесей во вращающихся печах мокрого способа гранулы, образовавшиеся после цепной завесы, не претерпевают существенных изменений в размерах вплоть до температуры порядка 900 - 1000 С, несмотря на то, что в результате нагревания уже до температур 600 - 850 С возможно образование целого ряда промежуточных низкотемпературных соединений и их твердых растворов преимущественно за счет поверхностной диффузии в местах контакта частиц. [15]
Страницы: 1 2 3 4