Обжиг - карбонатное сырье
Cтраница 3
При обжиге карбонатного сырья наряду с реакциями разложения карбонатов кальция и магния протекает ряд побочных вредных реакций: взаимодействие образующегося оксида кальция с оксидами кремния, алюминия, железа. Последние содержатся в виде примесей в сырье, а также входят в состав золы топлива и огнеупорного кирпича, применяемого для футеровки печи. Образующиеся побочные соединения не могут быть использованы для получения известковой суспензии, что снижает эффективность обжига. Вначале образуется двухкальциевый силикат, который в избытке СаО в извести донасыщается с образованием трехкальциевого силиката. [31]
 |
Зависимость растворимости Na2C03 и Na2SO в водных растворах NaOH от.| Совместная растворимость Na2COs и Na2S04 в растворе NaOH при 65 С. [32] |
Так как часть сульфата натрия остается в готовом продукте и не возвращается обратно в цикл, необходимо восполнять его потери. При обжиге карбонатного сырья с использованием кокса, содержащего серу, дефицит Na2SO4 покрывается этой серой. Если в процессе обжига сульфат натрия не образуется, необходимо добавлять его в осветленный слабый щелок перед подачей раствора на выпарку. [33]
Автоматически регулируется также давление газа в верхней части печи. В содовом производстве количество получаемой при обжиге карбонатного сырья углекислоты превышает потребность в ней основного производства. Поэтому давление регулируется путем выброса части газа в атмосферу, для чего на выбросных трубах печей установлены дроссельные заслонки, степень открытия которых изменяется регуляторами давления. [34]
Автоматически регулируется также давление газа в верхней части печи. В содовом производстве количество получаемой при обжиге карбонатного сырья двуокиси углерода превышает потребность в ней основного производства. [35]
По данным Б. Н. Виноградова, наиболее эффективно пропитывание перед обжигом пористого карбонатного сырья раствором хлористого кальция из расчета 0 5 - 1 % СаС12 от массы обжигаемого материала. При этом не только понижается температура и ускоряется процесс диссоциации СаСОз, но и увеличивается скорость гашения получаемой извести. [36]
При малой плотности кокса объем его весовой единицы, а следовательно, число кусков при одинаковом среднем размере их получается больше. Это способствует лучшему распределению его по сечению печи и лучшему обжигу карбонатного сырья. [37]
На качество известкового молока заметно влияет качество извести. Примеси ( особенно А1203) повышают его вязкость. Большое значение имеет температура обжига карбонатного сырья: чем она выше, тем медленнее гасится полученная известь и тем менее дисперсным получается известковое молоко. При температуре обжига выше 1350 С получается известь, которая практически уже не гасится водой. [38]
 |
Принципиальная схема совместного производства соды, хлоридов аммония и кальция и кальциевых продуктов. [39] |
Образующийся парогазовый поток после охлаждения ( VIII) поступает на абсорбцию ( / /), замыкая аммиачный цикл производства соды. Известковую суспензию, подаваемую на дистилляцию, получают гашением извести ( X), поступающей из обжигательных печей IX. Диоксид углерода, образующийся при обжиге карбонатного сырья, подают на карбонизацию. [40]
Часть фильтровой жидкости поступает на дистилляцию VII, где NH3 и СО 2 десорбируются из жидкости паром и образующийся парогазовый поток после охлаждения VIII поступает на абсорбцию / /, замыкая содовую ветвь аммиачного цикла. Для разложения содержащегося в фильтровой жидкости хлорида аммония на дистилляцию VII подают известковое молоко, которое получают гашением извести X, поступающей из обжигательных печей - IX. Углекислый газ, образующийся при обжиге IX карбонатного сырья, подают на карбонизацию. Жидкость после дистилляции VII либо сбрасывают в специальные накопители, либо используют для получения хлорида кальция. [41]
При оценке качества топлива имеет значение его зольность. Зола, содержащая SiO2 и полуторные окислы, способствует шлакообразованию в печи. Топливо, содержащее свыше 10 % золы, не рекомендуется применять для обжига карбонатного сырья в содовом производстве. [42]
При оценке качества топлива имеет значение его зольность. Зола, содержащая SiCb и полуторные окислы, способствует шлакообразованию в печи. Топливо, содержащее свыше 10 % золы, не рекомендуется применять для обжига карбонатного сырья в содовом производстве. [43]
При оценке качества топлива имеет значение его зольность. Зола, содержащая Si02 и полуторные окислы, способствует шлакообразованию в печи. Топливо, содержащее свыше 10 % золы, не рекомендуется применять для обжига карбонатного сырья в содовом производстве. [44]
Страницы: 1 2 3