Cтраница 1
Обжиг сульфидного сырья в кипящем слое повышает интенсивность процесса и концентрацию SC2, но увеличивает запыленность обжигового газа. Во многих случаях пыль газов в цветной металлургии ( например, содержащая свинец) труднее улавливается, чем колчеданная. Это повышает опасность забивания газоходов от металлургических агрегатов до сернокислотного цеха сульфатами, шламом, конденсатом серной кислоты. [1]
При регулировании обжига сульфидного сырья различают два режима - с обжигом намертво и с оставлением серы в огарке. [2]
В настоящее время для обжига сульфидного сырья применяются три типа печей: механические полочные, пылевидного обжига и взвешенного ( кипящего) слоя ( KQ. [3]
Закономерности, лежащие в основе этого процесса, справедливы для обжига любого сульфидного сырья: пирита FeS2, пиротиня Fe7Sg, халькопирита CuFeS2, медного блеска Cu2S, цинково. Общая скорость обжига сульфидных рул, как и для многих других высокотемпературных процессов обжига, при температурах выше 600 С лимитируется диффузионными стадиями подвода реагентов ( кислорода воздуха) и отвода продукта ( двуокиси серы) из зоны реакции. [4]
Опыт многолетней эксплуатации печей КС и результаты пуска новых объектов свидетельствуют о том, что метод обжига колчедана в кипящем слое стал основным направлением в технике обжига сульфидного сырья. [5]
Послевоенный период ( 1946 - 1958 гг.) характеризуется дальнейшим ростом сернокислотного производства. К 1946 г. были восстановлены все заводы и их мощность превышала довоенную. В 40 - е годы создаются печи с кипящим слоем для обжига сульфидного сырья и продолжаются работы по усовершенствованию ванадиевой контактной массы. В начале 50 - х годов новый ванадиевый катализатор прошел испытания в промышленных условиях на Воскресенском химическом комбинате. [6]
Проводилась разработка прямоточного котла-утилизатора с регулируемым и стационарным отъемом тепла и котла с естественной циркуляцией для охлаждения кипящего слоя и отходящих ( дымовых) газов. Котлы внедрены на Воскресенском химическом комбинате, Среднеуральском медеплавильном заводе, заводе Электроцинк и на ряде предприятий. Благодаря принятым в некоторых котлах-утилизаторах удельным тепловым нагрузкам по отъему тепла на 1 м3 кипящего слоя удалось достигнуть весьма высоких удельных производительностей, например при обжиге сульфидного сырья производительность возросла до 11 - 13 т серы на 1 м2 в сутки. [7]
В связи с необходимостью наиболее полного извлечения цветных металлов из полиметаллических руд, обусловливающей высокую степень их дробления, в настоящее время на сернокислотные предприятия поступает флотационный колчедан с высокой степенью дисперсности. В дальнейшем ожидается поступление колчеданов, содержащих до 100 % фракций менее 74 мкм. Вследствие этого интенсивность обжига в обычных печах КС как функция гранулометрического состава резко снижается. Такое положение приводит к необходимости разработки нового способа обжига сульфидного сырья в кипящем слое, при котором интенсивность печей не зависит от степени дисперсности материала и который сохраняет и усиливает все существующие преимущества обжига в кипящем слое. [8]
Химические процессы делятся на обратимые и необратимые; необратимые процессы протекают в одном направлении. Обратимые процессы могут протекать в зависимости от условий в прямом и в обратном направлениях. Необратимые процессы изучаются при разложении природных фосфатов кислотами и в процессах полимеризации и поликонденсации. К типично необратимым относятся также процессы пиролиза топлива, обжиг сульфидного сырья и ряд других процессов, изучаемых в лабораторных работах. [9]
Химические процессы делятся на обратимые и необратимые; необратимые процессы протекают в одном направлении. Обратимые процессы могут протекать в зависимости от условий в прямом и обратном направлениях. Необратимые процессы изучаются при разложении природных фосфатов кислотами и в процессах полимеризации и поликонденсации. К типично необратимым относятся также процессы пиролиза топлива, обжиг сульфидного сырья и ряд других процессов, изучаемых в лабораторных работах. [10]