Обжиг - феррит
Cтраница 1
Обжиг ферритов некоторых марок производят в вакууме. Большое значение имеет режим подъема и снижения температуры. Детали из ферритов при спекании дают большую усадку - в пределах 10 - 20 %, что затрудняет получение точных размеров, тем более, что спеченные изделия не поддаются обработке резанием, трудно шлифуются и отличаются значительной хрупкостью. [1]
Обжиг ферритов обычно проводят в туннельных печах, а мелкие партии обжигают в камерных печах периодического действия. Температура обжига в зависимости от марки феррита может колебаться в пределах 1100 - 1400 С. Обжигают изделия на подставках из шамота, посыпанных глиноземом. Изделия ставить непосредственно на шамот опасно, так как возможно взаимодействие ферритов с последним; при этом образуются выплавки. Глинозем, применяемый для подсыпки, может растворяться в ферритах, изменяя их свойства. Для получения ферритов с особо высокими свойствами следует в качестве подставок применять бомзы из того же самого феррита. [2]
Хорошие условия обжига ферритов обеспечивают муфельные печи. В рабочей зоне этих печей наблюдается малый перепад температур и исключается непосредственное облучение обжигаемых изделий нагревателями. [3]
В технологии обжига ферритов большое значение имеет состав и давление газовой среды; особое значение приобретает давление кислорода. [4]
Большим осложнением является недостаточный обжиг феррита, определяемый по его оранжевому цвету, переходящему при охлаждении в черный. В этом случае при чрезмерной подаче смеси феррит прилипает к стенкам печи. Чтобы отрегулировать режим ее работы, необходимо усилить огонь в топке. При степени каустификации Na2CO3 ниже 88 % нагрузку печи следует уменьшить. В случае замедления потока феррита к порогу печи и образования переплавленных шарообразных зерен феррита ( недостаточная нагрузка печи по смеси) интенсивность обжига необходимо снизить и сообщить об этом руководству смены. [5]
Как было показано, обжиг ферритов с охлаждением по вакуумным программам IV или V позволяет получать ферриты с очень малыми потерями, достаточно высоким ( до 2 000) значением начальной магнитной проницаемости и с хорошей температурной стабильностью магнитной проницаемости в широком интервале температур. [7]
 |
Кривые изменения давления кислорода при охлаждении марганцевых ферритов после обжига. [8] |
Таким образом, если обжиг ферритов, не содержащих марганец, можно проводить на воздухе, но без доступа в печную атмосферу газов-восстановителей, например СО, Н20, то для обжига марганцевых ферритов необходима контролируемая атмосфера с определенным давлением кислорода на каждой стадии обжига. [9]
 |
Примерные схемы спекания ферритов, обеспечивающие получение крупнозернистой и однородной микроструктуры. [10] |
Температура и продолжительность изотермической выдержки при обжиге ферритов определяются экспериментально. При этом производственная практика показывает, что для каждой марки ферритов имеется определенный температурно-временной режим, обеспечивающий оптимум их электромагнитных параметров. При низких температурах спекания уменьшаются плотность и средний размер зерна, а также снижается уровень механических свойств изделий, что в большинстве случаев недопустимо. Повышение же температуры и продолжительности спекания сверх оптимальных значений приводит к интенсивному развитию вторичной рекристаллизации и как следствие к ухудшению свойств ферритов. [11]
Согласно полученным им результатам, в случае обжига феррита состава Nin. Oj при 1200 С в атмосфере кислорода, если х 2, электросопротивление резко падает ( см. разд. Как видно из фиг. [12]
 |
Зависимость lg po от Т при диссоциации окислов по данным различных авторов. [13] |
Поэтому газовую среду и ее изменение при обжиге ферритов обычно приходится подбирать экспериментально, а критерием при этом служат свойства получаемых ферритов. Опытами установлено, что если ферриты, обладающие одинаковыми составами по шихте, обжигать в газовых средах, определяемых законом ( 2 - 1) и варьируемых только значениями А и В, то можно получать материалы с оптимальными значениями тех или иных магнитных параметров. Изменение содержания кислорода в составе феррита при нарушении равновесия со средой начинается с поверхностных слоев изделий; дальнейший процесс выравнивания содержания кислорода внутри тела происходит вследствие диффузии, причем скорость диффузии возрастает с температурой. Поэтому при охлаждении изделий в неравновесной среде возможно изменение содержания кислорода при переходе в глубь тела, а следовательно, и постепенное изменение свойств материала - от поверхности к сердцевине. Этим обстоятельством часто объясняются различия в магнитных свойствах изделий, спеченных в одинаковых условиях, но обладающих разными размерами. [14]
Установлена боотьшая летучесть примесей щелочных металлов ( натрия и калия) при обжиге ферритов и обусловливаемая ими нестабильность электромагнитных свойств последних. [15]
Страницы: 1 2