Cтраница 2
К медленногасящимся или непогасившимся частицам относятся также оплавленные или полуоплавленные в процессе обжига частицы известняка и некоторых силикатов. [16]
Работа реактора-измельчителя непрерывного действия характеризуется наличием спектра как размеров, так и степени обжига частиц материала в аппарате. [17]
Одним из путей - интенсификации производства тонкодисперсной окиси кальц-ия является совмещение в одном аппарате двух процессов: обжига частиц известняка и одновременного истирания их. Истирание обжигаемых частиц известняка осуществляется за счет взаимного трения последних. Интенсивное движение частиц в аппарате реализуется путем подвода под слой зернистого материала высокотемпературных газовых струй, одновременно обеспечивающих тепловую потребность процесса обжига и унос тонкодисперсной окиси кальция из аппарата в разделительную установку. [18]
Обжиг изделий, покрытых слоем эмалевого шликера, проводят для расплавления эмали и получения сплошного стекловидного покрытия. При обжиге частицы измельченного эмалевого сплава и мельничных добавок образуют единый слой. Первый слой эмали при расплавлении смачивает поверхность металла и образует с ним прочное сцепление. [19]
Для ускорения процесса окисления нужен интенсивный массообмен в газовой фазе, обеспечивающий удаление от поверхности твердых частиц продукта реакции - сернистого ангидрида, а следовательно, облегченный подвод к частице окислителя. При недостаточной продолжительности обжига внутри окисляемой частицы может сохраниться сульфидное ядро. [20]
Для быстрого обжига необходима большая поверхность контакта реагирующих веществ, а это обычно требует тонкого измельчения перерабатываемого материала и его перемешивания во время обжига. Увеличению скорости реакций твердых частиц с газами способствует турбулентность газовой фазы, ускоряющая диффузию. В связи с этим все большее распространение приобретают способы обжига витающих частиц - обжиг во взвешенном состоянии и особенно обжиг в кипящем слое. По первому способу частицы падают в печном пространстве, а по второму они ограниченно витают близ пода. Применение этих видов обжига позволяет достигать высокой производительности, обходиться малыми избытками воздуха и получать из сульфидов газы с высокой концентрацией S02, удобные для производства серной к-ты или чистого сернистого газа. При, обжиге комплексного сырья часто получаются пыли и возгоны, содержащие соединения редких металлов. [21]
Образец погружают в эмалевый шликер, излишек эмали стряхивают, а оставшийся слой разравнивается быстрым движением руки. Грунтовая эмаль наносится тонким слоем, толщина которого после обжига колеблется от 0 10 до 0 12 мм. После просушки образец помещается на подставку и обжигается в муфельной электрической печи при 860 - 880 С в течение 8 - 10 мин. В процессе обжига частицы измельченного эмалевого шликера образуют единый слой и грунтовая эмаль сцепляется с металлом. Обжиг считается законченным, когда цвет раскаленного образца и стенок муфеля станет одинаковым. Правильно обожженное грунтовое покрытие обладает черным цветом с зеленоватым оттенком. [22]
Для математического описания процесса обжига кусков известняка неправильной формы необходима количественная оценка влияния вершин и ребер на скорость разложения. В связи с этим в настоящей работе предпринята попытка оценить вклад вершин и ребер в общую скорость процесса обжига. Сравнивая кривые обжига частиц, имеющих форму конуса со сферическим основанием, мы получили зависимость ( 1) скорости обжига от угла при вершине. [23]