Обжиг - шлам
Cтраница 2
Одним из способов регенерации глинозема из белого шлама является обжиг шлама с использованием обожженного продукта при выщелачивании в качестве активатора. [16]
Институт ЕрНИИхим ( г. Ереван) на своем опытном заводе проводил в 32-метровой вращающейся печи обжиг фосфогипсового шлама для получения нерастворимого фосфоангидрита. [17]
 |
Аппаратура для удаления ртути из шламов путем нагревания и конденсации. [18] |
Метод по существу осуществляется в две стадии в двух отдельных секциях - d печи для непрерывного обжига шлама и в системе конденсации при пониженном давлении. [19]
Производительность длинных вращающихся печей зависит от поверхности теплопередачи между обжигаемым материалом и дымовыми газами, влажности поступающего на обжиг шлама и сырьевой муки, скорости вращения барабана, разности температуры газов и обжигаемого материала, скорости газового потока в барабане, стойкости футеровки печи, качества режима обжига и организации технологического процесса в целом, величины уноса пыли из печи и многих других факторов. [20]
 |
Аппаратура для удаления ртути из шламов путем нагревания и конденсации. [21] |
Дженерини ( патент США 4 087276, 2 мая 1978 г.; фирма АНИК СпА, Италия), предназначен для удаления ртути из ртутьсодержащих шламов и включает предварительную сушку и обжиг шламов при пониженном давлении. Способ обеспечивает высокую эффективность выделения ртути. [22]
На установке в колоннах карбонизации щелочей, регенерации эфира, отгонки сероводорода в конденсаторах каустификаторах, выпарных аппаратах и теплообменниках происходят запроектированные процессы и реакции карбонизации, дефеноляции и регенерации щелочей, а также обжига шлама во вращающейся печи. [23]
Из табл. 10 видно, что предварительный обжиг шихты с целью ее сушки и дегидратации может производиться при температуре до 500 без ущерба для следующей ступени процесса и таким образом схема мокрого способа приготовления шихты с обжигом шлама в двух последовательно установленных печах, сточки зрения ведения технологического процесса, вполне осуществима. [24]
Дальнейшие технологические операции сухого и мокрого способов производства идентичны друг другу. Обжиг шлама или сырьевой муки осуществляют в большинстве случаев во вращающихся печах различного типа. При сухом способе производства применяют вращающиеся печи с запечными теплообменниками, при мокром - с внутрипечными теплообменными устройствами. Шахтные печи используют редко и только при сухом способе производства. В них обжигают всего 3 - 4 % общего выпуска клинкера. Полученный клинкер охлаждают в холодильниках, дробят и подают транспортерами в бункера цементных мельниц для помола или же на склад. [25]
Газовый анализ воздуха рабочей зоны печи, где обжигаются шламы, проводился с помощью аспиратора AM-5. При обжиге шламов из них выделяются такие вредные газы, как SO2, H2S, NH3, NO2, CO и СО2, их количество зависит от технологических процессов гальванических производств, но превышение ПДК для рабочей зоны наблюдалось только в шламе № 4 по NH3 и NO2 на 36 3 и 19 4 % соответственно. [26]
Технико-экономическая целесообразность использования в качестве наполнителя электроплавленого или рекристаллизованного корунда определяются следующими данными. К этому следует добавить расход электродных углей и высокую стоимость электрооборудования дуговых печей. Расход топлива на обжиг глиноземного шлама во вращающейся печи при температуре 1500 ( при введении 1 % ТЛСЬ) составят около 200 - 250 кг условного топлива и при 1700 ( без добавок) - около 400 - 500 кг. Исходя из потребления крупными электростанциями 0 4 кг условного топлива на выработку 1 квт-ч энергии, для выплавки 1 т электрокорунда требуется несколько больший расход топлива, чем на спекание 1 т рекристаллизованного корунда. Однако отпадают операции по измельчению и брикетированию глинозема ( см. стр. [27]
При этом количество образующегося карбоната кальция в 2 раза превышает количество извести, затраченной на эту реакцию. В результате даже с учетом расхода части извести на осаждение Mg ( OH) 2 и Fe ( OH) 3 количество карбоната кальция в шламе обычно превышает количество затраченной извести. Следовательно, при обжиге шлама количество извести превышает ее расход на обработку воды, что подтверждается опытом работы промышленных установок. [28]
При этом рекомендуемая доля свежей извести зависит от соотношения кальциевой и магниевой жесткости исходной воды. При содержании магния в исходной воде до 20 % общей жесткости в регенерированную известь необходимо добавлять 20 % свежей извести. При содержании магния более 40 % обжиг шлама в целях его повторного использования для обработки воды не рекомендуется. [29]
При этом рекомендуемая доля свежей извести зависит от соотношения кальциевой и магниевой жесткости исходной воды. При содержании магния в исходной воде до 20 % общей жесткости в регенерированную известь необходимо добавлять 20 % свежей извести. При содержании магния более 40 % обжиг шлама в целях его повторного использования для обработки воды не рекомендуется. [30]
Страницы: 1 2 3