Обжиг - деталь
Cтраница 2
Большой допуск по размерам керамических изделий объясняется усадкой ( в процессе сушки и обжига деталей), величина которой зависит от ряда факторов. [16]
Большой допуск в отношении размеров керамических изделий объясняется наличием усадки ( в процессе сушки и обжига деталей), величина которой зависит от ряда факторов. [17]
 |
Распределение элементов по толщине покрытия ДнфА - СФ. 1 - алюминий. 2 - хром.. 3 - кремний. i - натрий. 5 - фосфор. в - магний. [18] |
Другим преимуществом тонких растворных покрытий является возможность послойного нанесения слоев из разных по составу растворов и их диффузионное взаимодействие в процессе обжига детали с покрытием. [19]
Технология сульфидирования [17, 27-29] состоит из следующих операций: подогрев обрабатываемых деталей до 100 - 120 С, пропитка деталей в жидкой расплавленной сере при 130 - 160 С путем погружения в нее стальной корзины с деталями на 10 - 15 мин, обжиг деталей в герметизированной печи при 550 С. Для защиты деталей от окисления в зону обжига подают азотно-водо-родную смесь, а сернистый газ и сероводород отсасывают. [20]
 |
Расчетные химические составы многоборного грунта и черных эмалей, %. [21] |
Панели, покрытые грунтовой и покровной эмалью, сушат в сушилах или непосредственно в конвейерной печи. Перед обжигом детали тщательно осматривают, устраняют дефекты покрытия, прочищают отверстия. Во избежание деформации деталей во время обжига необходимо вести его при минимально допустимой температуре и следить за исправностью приспособлений, применяемых при обжиге. В отношении допустимой величины деформации предъявляются такие же требования, как и к деталям шкафов и электрических холодильников. [22]
Для чернового обжига применяют как печи периодического действия, так и конвейерные с газовым или электрическим нагревом. Конструктивно печи для чернового обжига деталей газовой аппаратуры и холодильников аналогичны печам посудного производства. Имеются лишь некоторые различия в размерах печей и устройстве загрузочных приспособлений. [23]
 |
Значения ТКе в функции е для. [24] |
В состав керамической массы вводят также небольшое количество глины и окиси цинка; температура обжига деталей 1400 С. [25]
Чугунные детали, покрытые эмалью и прошедшие корректировку, направляют на обжиг в печь, конструкция которой аналогична печам для обжига белой эмали. Температура обжига 760 - 780 С: ее контролируют при помощи четырех термопар; колебания температур не должны превышать 5 С. Процесс покрытия и обжига деталей длится по времени на 75 % дольше, чем процесс покрытия п обжига белой эмали и составляет примерно 100 - 120 мин. [26]
Указанные выше материалы - шамот, глина, окись железа - размалываются, перемешиваются и смачиваются водой. Присутствие в шихте окиси железа увеличивает каталитические свойства керамики. Полученная масса отвешивается и загружается в прессформу, стенки которой предварительно смазываются машинным маслом. При обжиге детали должны загружаться в печь, при температуре последней не выше 150 С. После обжига детали постепенно охлаждаются вместе с печью до температуры порядка 60 - 80 С. Керамическая масса должна иметь определенную влажность, так как иначе будет иметь место различная усадка детали после обжига. [27]
Указанные выше материалы - шамот, глина, окись железа - размалываются, перемешиваются и смачиваются водой. Присутствие в шихте окиси железа увеличивает каталитические свойства керамики. Полученная масса отвешивается и загружается в прессформу, стенки которой предварительно смазываются машинным маслом. При обжиге детали должны загружаться в печь, при температуре последней не выше 150 С. После обжига детали постепенно охлаждаются вместе с печью до температуры порядка 60 - 80 С. Керамическая масса должна иметь определенную влажность, так как иначе будет иметь место различная усадка детали после обжига. [28]
Страницы: 1 2