Двойной обжиг
Cтраница 1
Двойной обжиг необходим потому, что высушенные тонкостенные изделия ( сырец) недостаточно прочны и легко размокают в воде. [1]
Цемент Кина получается двойным обжигом и дважды обрабатывается раствором алюмокалиевых квасцов. Цемент из фосфогипса получается методом однократного обжига и затворяется водой. [2]
В зависимости от одинарного или двойного обжига, от их температуры, а также от вида катализаторов, изменяются свойства готового продукта. [3]
Существует тенденция применения для футеровки конвертеров огнеупоров из высокочистого сырья двойного обжига или обжига при температуре 2000 С и выше. Используют высокочистый периклаз и обогащенный хромитовый концентрат. Используют высокопрочные безобжиговые огнеупоры на химической связке, изготовленные прессованием в стальных кассетах. На некоторых предприятиях отверстия для фурменных трубок высверливают алмазным инструментом после укладки кирпичей, что в некоторых случаях приводит к повышению стойкости фурменного пояса. [4]
Первый тип наиболее легкоплавкой глазури, как правило фриттованной, предназначается для двойного обжига, главным образом, для декоративного фаянса. Глазурь второго типа, обычно сырая полевошпатовая, применяется при однократном обжиге, например, для санитарного фаянса. [5]
 |
Термограммы гидратированного алито-вого цемента после 1. 3. 7 и 28 суток. [6] |
В результате проведенной работы показана возможность получения быстротвердеющего цемента и глинозема из сырья глина - мел путем двойного обжига. [7]
В некоторых странах, например Италии и Швеции, цемент с чрезвычайно высокой прочностью в раннем возрасте производят двойным обжигом в печи. [8]
Глазурь для майолики и гончарного товара относится к классу самых легкоплавких фаянсовых глазурей, обычно фриттованных, окрашенных, свинцовых и бессвинцовых, применяется обычно для двойного обжига. [9]
Для получения белой керамики используют очищенное от примеси железа сырье. Изделия подвергают двойному обжигу с промежуточным покрытием глазурями, и, если необходимо, окрашиванием. [10]
Изделия с нанесенной на них пастой помещают в печь с сухой и чистой азотно-водородной ( 20 % Hj) атмосферой и обжигают при температуре 1100 - 1200 С. Затем изделие охлаждают и на подлежащие пайке поверхности вторично наносят слои пасты и подвергают повторному обжигу при температуре 1000 - 1150 С в течение 10 мин. После такого двойного обжига на поверхности образуется прочно соединенная с ним пленка толщиной 0 012 - 0 05 мм. [11]
Изделия с нанесенной на них пастой помещают в печь с сухой и чистой азотно-водородной ( 20 % Н2) атмосферой и обжигают при температуре 1100 - 1200 С. Затем изделие охлаждают и на подлежащие пайке поверхности вторично наносят слой пасты и подвергают повтор ному обжигу при температуре 1000 - 1150 С в течение 10 мин. После такого двойного обжига на поверхности образуется прочно соединенная с ним пленка толщиной 0 012 - 0 05 мм. [12]
Изделия с нанесенной на них пастой помещают в печь с сухой и чистой азотно-водородной ( 20 % Н2) атмосферой и обжигают при температуре 1100 - 1200 С. Затем изделие охлаждают и на подлежащие пайке поверхности вторично наносят слой пасты и подвергают повторному обжигу при температуре 1000 - 1150 С в течение 10 мин. После такого двойного обжига на поверхности образуется прочно соединенная с ним пленка толщиной 0 012 - 0 05 мм. [13]
Одним из употребительных приемов улучшения внешнего вида и качества обыкновенной гончарной посуды является покрытие внутренней ее поверхности белым ангобом ( см.) под глазурь. Такой ангоб готовится из обжигающихся в белый цвет глин распусканием в воде в жидкий шликер, к-рым поверхность высушенного изделия поливается перед глазурованием. Ангобирование применяется часто по наружной поверхности изделий. В этом случае по ангобу обыкновенно наносят еще красками различные рисунки и затем поверхность закрывают легкоплавкой свинцовой глазурью. Лучшие сорта гончарных изделий, подобно фарфору, подвергаются двойному обжигу: сначала без глазури, а затем с глазурью. Для обжига гончарной посуды применяются такие же печи, как и для других глиняных изделий. Обычно для обжига посуды даже в крупных предприятиях применяются перио-дич. Кольцевые же и туннельные ir вообще непрерывно действующие печи в этом производстве не находят применения. [14]
Длительность сушки-55 мин, обжига - 80 мин. Она отличается наличием двух роликовых печей длиной по 27 м, одна из которых находится перед глазуровочной установкой. Отпрессованные на четырех прессах плитки поступают на приемно-раздаточное устройство по 12 плиток в ряд по ширине потока. Рядами они подаются на роликовый конвейер, который транспортирует их в сушилку, в печь утильного обжига при 1100 С, и затем в печь глазурного ( политого) обжига при 1000 С. Качество плиток при двойном обжиге повышается. [15]
Страницы: 1 2