Низкотемпературный обжиг
Cтраница 2
При извлечении одного урана в виде фосфатного концентрата ( рис. 88) не применяется высокотемпературный обжиг с поваренной солью, а проводится обжиг руды при 450 - 500 для разложения карбонатов и разрушения уранорганических соединений, либо непосредственное кислотное разложение руды. Применение низкотемпературного обжига позволяет также улучшить последующее отстаивание и фильтрацию. По этой схеме извлечения не предотвращается накопление алюминия и кремния в маточных растворах при многократном использовании их в процессе. [16]
Проведение обжига при пониженной температуре полностью исключает возможность спекания, что особенно важно для обжига многих сульфидных материалов, например флотационного колчедана Сибайского месторождения. При низкотемпературном обжиге основное количество избыточного тепла процесса ( как показывает расчет, до 90 % при 560 С) будет отводиться в кипящем слое, а следовательно с высоким коэффициентом теплопередачи, подобно тому как отводится все избыточное тепло в печи ДКСМ, но без установки второго слоя, что несомненно упрощает конструкцию печи. [17]
 |
Кругооборот серы ( SO3 во вращающейся печи с циклонными теплообменниками ( г / кг клинкера. [18] |
Образование сульфоалю-мината кальция сопровождается значительным расширением ( - на 30 %) объема гранул обжигаемого материала. Таким образом, на стадии низкотемпературного обжига CaSO4 интенсифицирует процесс минералообразо-вания. [19]
Предложено использовать тепловой эффект гидратации продуктов обжига гипса в качестве одного из методов распознавания кристаллогидратов и безводных форм сульфата кальция. На примере изучения продуктов, получающихся при низкотемпературном обжиге показано, что снятие кривых гидратации в сочетании с центрифугированием обезвоженного материала в тяжелых жидкостях является объективным, точным и быстрым методом определения фаз в продуктах обжига гипса. [20]
При произ-ве ферритов применяется технология, сходная с технологией получения керамики. Смесь порошков окислов подвергается, как правило, первичному низкотемпературному обжигу в электрич. Монокристаллы ферритов выращиваются из раствора исходных окислов в расплавленном растворителе ( PbO, PbF2 и др.) путем медленного охлаждения. [21]
Увеличению механической прочности и термической стойкости носителя способствует введение в его состав спекающихся добавок, к которым относится борная кислота, окислы лития, магния, кальция, титана, хрома и других металлов. Добавка небольшого количества ( 1 - 10 %) полевого шпата к окиснокремниевому носителю также облегчает его спекание при низкотемпературном обжиге и позволяет получить очень прочный катализатор без потери пористости. [22]
Очень мало работ было опубликовано по реакции уголь - водород. Зилке и Горин [59] изучали в кипящем слое при температурах 810 - 928 и давлении водорода 1 - 30 атм газификацию угля, полученного низкотемпературным обжигом. [23]
Например, завод керамики в Сиане ( провинция Шэньси) создал в СЭЗ предприятие ( ограниченную корпорацию) совместно с заводом керамики в Гонконге, импортировал печи для низкотемпературного обжига и другую передовую технологию, в результате чего продукция в Шэньчжэне уже через три месяца после начала производства пошла в Европу и Америку. [24]
Обжиг эмалевого покрытия на трубах предусмотрен при температурных режимах, зависящих от условий эксплуатации. Для предотвращения снижения прочности НКТ и обсадных труб предусмотрены эмали и режимы низкотемпературного обжига. [25]
Температура разложения углекислого кальция зависит от парциального давления углекислоты в окружающем пространстве. Разложение СаСО3 начинается уже при 600 С, и с повышением температуры реакция ускоряется. При 900 С парциальное давление углекислого газа достигает 0 1 МН / м2 ( 1 ат), поэтому эту температуру иногда называют температурой разложения известняка. Дальнейшее повышение температуры значительно увеличивает скорость разложения, что отрицательно сказывается на качестве извести - ухудшает ее реакционную способность. Низкотемпературный обжиг при 800 С приводит к появлению кристаллитов окиси кальция примерно одинаковой величины - около 0 3 мкм. [26]
Горячее литье под давлением в металлические формы является универсальным способом, пригодным для переработки любых керамических рецептурных масс и легкоавтоматизированным, но экономически целесообразным ТОЛЬКО В крупносерийном и массовом производстве, так как требует более дорогостоящего технологического оснащения. Формообразование холодным литьем водного шликера в пористые формы целесообразно для получения крупногабаритных деталей. Выдавливание через мундштук ограничено формой деталей. Этим методом получают детали в виде трубок И стержней. Низкотемпературным обжигом при температуре до 1173 - 1273 К удаляют технологическую связку. [27]
Страницы: 1 2